Как наклеить кромку пвх на дсп в домашних условиях видео. Кромление лдсп.

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками .

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист - ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист - ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент - кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова "бумага") лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение - шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка - материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 - 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Как научиться сварочным работам самостоятельно....

Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема...
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о...

Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, ...
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей - подходящий и правильно...

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск...
Как самому сделать надежную складную лестницу....

Почему греются провода и места их соединений? Как надежно соединить ка...
Выполняем электропроводку надежно. Что влияет на надежность электропроводки, эле...

Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б...
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит...

Самодельная рамка картины. Как сделать самому, как уменьшить покупную?...
Как сделать своими руками рамку для картины или фотографии или подогнать покупну...

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки...
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по...

Чтобы продлить срок службы мебели, осуществляют кромление ДСП – нанесение кромки ПВХ на торцы деталей. Наша компания предлагает вам кромление, присадку и другие услуги по обработке древесно-стружечных плит по доступным ценам.

Зачем необходима обработка кромки мебельных деталей из ДСП и ЛДСП?

Кромкование ДСП и ЛДСП значительно увеличивает срок службы мебели;

Кромка ПВХ предохраняет древесно-стружечный материал от губительного воздействия влаги;

ДСП, защищенная кромкой, не подвержена образованию сколов и других повреждений механического характера;

Кромление ЛДСП и ДСП играет важную декоративную роль – оформление мебели с помощью кромки ПВХ значительно повышает ее эстетические свойства.

Обращайтесь к нам, если вас интересует обработка плитняком материала - кромление, присадка и т.д. Выполним эти работы в кратчайшие сроки, гарантируя высокое качество деталей, их долговечность и прекрасный внешний вид.

Наше производство предоставляет услуги по нанесению кромки ПВХ толщиной 0,4-3 мм. Такой диапазон позволяет создать идеальные формы и поверхности мебельных деталей.

Мы предлагаем качественное кромление ЛДСП – цена указана в таблице. Как видите, мы работаем не только со своими материалами, но и с вашими. Вы можете приобрести кромку ПВХ в любом удобном для вас месте, а у нас оплатить только услугу кромления.

Раскрой и кромление ЛДСП производится на высококлассном оборудовании. Нанесение прямолинейной кромки ПВХ осуществляется на станке фирмы CHEISA – оборудовании премиум-класса. Криволинейная кромка наносится с помощью итальянского станка VITAR.

Кромка ПВХ – это прочная гибкая лента, изготовленная методом экструзии из гранул поливинилхлорида и модификаторов, причем доля последних в качественном кромочном материале составляет не более 5%.

Преимущества кромки ПВХ:

Прочность . Кромочный материал из ПВХ стоек к механическим повреждениям. Кромка также способна предохранить плиту ДСП или ЛДСП от подобных повреждений.
Влагостойкость . Кромка отлично защищает мебельные детали от проникновения влаги, что делает ее незаменимой при производстве мебели для ванных комнат и кухонь.
Химическая стойкость . Кромку ПВХ можно мыть и чистить любыми химическими средствами. Очень удобно использование мебельных деталей, обрамленных такой кромкой, в лабораториях и больницах, помещениях общепита и т.д.
Термостойкость . Кромка ПВХ не боится высоких температур или резких перепадов.
Надежность . Кромка плотно приклеивается к торцу древесно-стружечной плиты, образуя почти незаметный шов.
Долговечность . Устойчивость к действию солнечных лучей позволяет кромочному материалу на протяжении многих лет сохранять первоначальный вид – цвет, оттенок, яркость.
Гибкость . Кромка является эластичной, что позволяет использовать ее для обработки мебели сложных форм.
Высокие эстетические показатели . Кромка производится различных фактур и цветов, может имитировать поверхность дерева или камня. Кромку ПВХ можно использовать в обработке мебели для любого стиля интерьера.

Наименование услуги	Цена (руб./м.п.)
Наименование услуги	С использованием материалов заказчика	С использованием наших материалов
Кромка ПВХ 0,4 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ 0,4 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ 2 ,0 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ 2 ,0 мм (22 -25 мм)
Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ 2,0 мм 3D акриловая
Кромка ПВХ 2,0 мм (тамбурат 40-60 мм)

Распиловка и кромление ЛДСП выполняется нашими квалифицированными мастерами в кратчайшие сроки. Выбрав нашу компанию, вы, несомненно, останетесь довольны качеством работы и ценовой политикой. Специально для вас мы предлагаем услуги по упаковке и доставке готовых изделий.

Чтобы начать сотрудничество, заполните бланк заказа на сайте или посетите наш офис.

Обращайтесь к нам и получайте качественную, надежную и красивую мебель!

Заключается в облицовке торцевой поверхности ДСП, но также они служат и элементами декора в готовой корпусной мебели. На сегодняшний день существует достаточно много их разновидностей, которые отличаются между собой типом материала, способам крепления и стоимостью, а также у каждой имеются свои недостатки и достоинства:

Меламиновые кромки.
Кромки АБС.
Кромки ПВХ.
Акриловые кромки.

Давайте рассмотрим более подробно все эти виды.

Основные виды и особенности мебельных кромок

В целом, кромки могут быть разделены по следующим характеристикам:

1. Используемый материал:

бумажные;
пластиковые;
металлические кромки (в большинстве случаев, алюминиевый профиль).

2. Различная ширина и толщина.

3. Тип крепления:

жесткие;
врезные (кромка для ДСП П - образная, Т - образная);
накладные.

4. По типу поверхности:

гладкая;
глянцевая;
тисненая;
со структурой;
цветная.

5. С клеем или без него (в этом случае для его нанесения нужен станок).

Наиболее распространенными (сортировка осуществляется по убыванию) и более часто используемыми в настоящее время являются:

кромка ПВХ для ДСП (толщина - 1 и 2 мм, ширина в зависимости от толщины плит 22 и 34 мм);
для ДСП с бумажными подложками.

Меламиновые бумажные кромки

На текущий момент такая кромка для ДСП является самой недорогой и наиболее доступной. Потому они чаще других используются в мебельном производстве, но, если говорить честно, то качество таких кромок оставляет желать лучшего.

Преимущества меламиновых бумажных кромок

К достоинствам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

наличие большого ассортимента декоров, которые по цветовым гаммам максимально совпадают с ДСП;
не требуется дорогостоящее оборудование для оклейки и обработки;
простоту применения, даже в домашних условиях;
достаточно низкую стоимость.

Недостатки меламиновых бумажных кромок

К недостаткам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

высокую степень тонкости;
достаточно низкое сопротивление механическому воздействию;
плохую защищенность от воздействия влажности;
недолговечность рисунков.

Достоинства кромки АБС

К достоинствам кромки АБС можно отнести то, что она:

не теряет цветовые качества и не подвержена деформированию;
имеет качественный, насыщенный, матовый или же глянцевый цвет;
обладает идеально гладкой поверхностью;
не выделяет ;
такая кромка для ДСП менее опасна по сравнению с прочими материалами при нагревании и обработке.

Недостатки кромки АБС

К недостаткам кромки АБС можно отнести разве что высокую стоимость (по сравнению с теми же ПВХ, и в особенности меламиновыми). На самом же деле АБС используется в разных типах мебели, но особенно она актуальна при изготовлении действительно качественных изделий, которые должны иметь повышенные эксплуатационные свойства, и особенно, когда нужно придать повышенную степень устойчивости мебели к влажности.

Кромка ПВХ

Отличается высокой степенью долговечности и износоустойчивости. Надежно защищает торцы от воздействия влажности и механических повреждений. Такая кромка для ДСП устойчива к воздействию щелочи, кислоты, жира и солевого раствора, а также к возгоранию.

Однако такая кромка для ДВП имеет и недостатки:

Для осуществления процесса оклейки требуются специальный клей - расплав с минимальными порогами начала плавления.
Трудно добиться идеально гладких поверхностей.

Как и в случае с АБС, для наиболее прочного сцепления клея ПВХ кромок с торцами ДСП надо наносить тонкий невидимый слой специального вещества (праймера).

ПВХ-профиль

Такого типа мебельные кромки, как правило, изготавливаются из высококачественной ПВХ-пластмассы с использованием специального высокопрочного покрытия.

Характеристики:

наличие большой цветовой гаммы (древесных со структурами, металлических, глянцевых, однотонных);
могут быть применены к ДСП, толщина которых, как правило, составляет шестнадцать на тридцать два с половиной миллиметра;
материал может быть как мягким, так и жестким.

Существует несколько видов ПВХ профилей:

П - образные (накладные). Они могут быть гибкими и жесткими.
Т - образные (врезные) с обхватом или без него.

За счет наличия специальных «бортиков», обладают способностью идеально скрывать скол или неровность на торцевой поверхности, рез которой делался некачественно или при помощи плохо наточенных пил. В ряде случаев, например, при дизайнерских задумках, они также могут являться элементами декора.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях? Довольно просто. Для этой работы использовать необходимо ленту, на которую уже нанесен клеевой состав. Наклейку проводят при помощи обычного бытового утюга. Делается это следующим образом. Отрезается подходящий кусок кромки с небольшим запасом, помещается на обрабатываемый торец и разглаживается утюгом.

Доброго времени суток всем читателям и посетителям сайта « »!
Как вы поняли из заглавия статьи, речь пойдёт о том, как оклеить кромкой торцы ламинированного ДСП самостоятельно в домашних условиях без специального оборудования.
До недавнего времени это было весьма проблематично для домашних мастеров. В основном дома можно было работать с обычной бумажной кромкой на самоклеющей основе. Клеили её очень просто, с помощью утюга или фена путём нагрева. Много мебели я также обрабатывал именно бумажной кромкой. Но всем известно, что бумажная кромка неустойчива к механическим и другим воздействиям. Для того, чтобы исправить такое положение дел её стали заменять на пластиковую.
Но для того чтобы наклеить такую кромку, нужно иметь специальный кромочный станок (стационарный или ручной) и фрезер со специальной фрезой для обработки кромки и удаление лишнего. Всё это оборудование стоит не дешево и поэтому для штучного производства мебели приобретать его нет никакого смысла.
Однако всем хочется, чтобы сделанный кустарным способом шкафчик выглядел ничем не хуже шкафчика, сделанного в мебельной мастерской.
Поэтому я и хочу, с вами поделится способом оклейки пластиковой (ПВХ) кромкой деталей из ДСП на примере небольшого шкафа-купе со встроенной антресолью для прихожей.
Этим способом я сам пользуюсь и весьма неплохо.
Для изготовления шкафа-купе нам понадобятся такие детали.
Из ламинированного ДСП (16 мм).
Антресоль.

580×400 мм – 2 шт. Боковые для антресоли.
1120×400 мм – 1 шт. Верхняя деталь антресоли.
1088×290 мм – 1 шт. Полка антресоли.
1088×300 мм – 1 шт. Нижняя деталь антресоли.
300×290 мм – 1 шт. Стойка-опора для полки антресоли.

Она, обязательна, нужна, т.к. полка очень широкая (1088 мм) и без опоры может прогнуться.
Шкаф.

1960×420 мм – 2 шт. Боковые для основного шкафа.
1944×320 мм – 1 шт. Перегородка основного шкафа.
1120×420 мм – 2 шт. Нижняя деталь шкафа.
1088×320 мм – 1 шт. Верхняя деталь шкафа.
550×320 мм – 1 шт. Полка для левого отдела.
521× 320 мм – 1 шт. Полка для правого отдела.
521×312 мм – 2 шт. Полки для правого отдела.
350×320 мм – 1шт. Дополнительная стойка для устройства выдвижных ящиков.

Выдвижные ящики.

413×130 мм – 4 шт. Поперечные детали.
300×130 мм – 4 шт. Продольные детали.
150×465 мм – 2 шт. Фасады.

Детали из ДВП.

595×1115 мм – Задняя стенка антресоли – 1 шт.
1972×1115 мм – Задняя стенка шкафа – 1 шт.
440×295 мм – Дно для выдвижных ящиков – 2 шт.

Комплектующие.

Конфирмат.
Микролифт длиной 300 мм – 2 шт.
Опоры пластиковые регулируемые высотой 50 мм – 6 шт.
ПВХ (пластиковая кромка) – 10 м.
Раздвижная система на две двери-купе + верхняя и нижняя направляющие.
Стяжки мебельные – 2 шт. Для скрепления основного шкафа с верхней антресолью.
Телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 300 мм – 2 комплекта.

Порядок подготовки и сборки шкафа-купе с встроенной антрес олью.
В подготовку деталей собственно и входит оклейка кромкой торцов.

Оклейка ПВХ кромкой.

Клеить будем пластиковую кромку толщиной 0,5 мм не толще.
Раньше такой кромки в продаже не было. Из-за этого и были трудности в работе.
✓Устанавливаем горизонтально необходимую деталь, допустим, боковую (1960×420 мм) на специальные опоры. Так нужно сделать для удобства.

Обратите внимание, что опоры я использовал самодельные. Изначально применял их для дверных полотен, а позже приспособил для деталей мебели.
✓С помощью обычного пистолета для герметиков надо нанести клей «жидкие гвозди» на торец ламинированного ДСП.

Важно!
Клей надо наносить равномерно и тщательно размазывать, чтобы не было пропусков!

✓Отрезаем пластиковую кромку с запасом, т.е. на 10 мм длиннее необходимой длины.

✓Прижимаем кромку к торцу ДСП максимально сильно.
✓С помощью небольшого деревянного бруска выгоняем излишки клея, которые аккуратно вытираем сухой чистой тряпкой.
Оклеенные детали оставляем сохнуть до следующего дня .
Пожалуй – это единственный не достаток обработки торца ДСП в домашних условиях.
Можно, конечно, ускорить процесс путём подогрева кромки электрическим феном, но я не стал этого делать, т.к. у меня не серийное производство мебели, а штучное. Поэтому торопиться особо не надо.
После высыхания можно продолжить обработку.
✓Обрезаем лишнее с помощью ножа.

✓Дорабатываем углы торца мелкой наждачной бумагой без фанатизма, т.е. слегка.
Всё.
Торцы оклеены пластиковой кромкой, что нам и нужно было.

Дополнительно, хотелось бы сказать, что ПВХ кромкой можно обрабатывать не все детали — только наружные, а внутренние, такие как перегородки и полки можно оклеивать обычной бумажной кромкой. Так будет быстрее и дешевле. Я в основном так и делаю.

✓Делаем разметку всей будущей конструкции нашего шкафа.

✓Сверлим с помощью необходимые отверстия.
Порядок сборки шкафа-купе с встроенной антресолью.
✓Начинаю со средней перегородки основного шкафа.

✓Прикрепляю конфирматами полки и дополнительную стойку (350×320 мм) к средней перегородке.

Обратите внимание – эта стойка нужна для смешения выдвижных ящиков вправо, чтобы они свободно выдвигались и не тёрлись об двери.
✓Прикрепляю правую стойку.

✓Прикрепляю левую полку и левую стойку.

✓Прикрепляю нижнею и верхнею детали шкафа.
✓Набиваю заднею стенку из ДВП для жёсткости и сохранения прямых углов (90°) конструкции.
Антресоль собирается также.

Расчёт и сборка дверей-купе.
Об этом я рассказывал в этой .
В конечном итоге получаем такой шкаф-купе.

С вопросами по статье обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу « ».
Также не забывайте подписываться на новости сайта – это бесплатно.

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели.

На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Виды и особенности мебельных кромок

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам:

Материал

Бумажная
Пластиковая
Метал (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

22 мм
28 мм
34 мм
38 мм
Реже 45-55 мм
Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

0,4 мм
0,6 мм
Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения)

По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные))

По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.)

Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

На сегодняшний день является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства

Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
Недорогая цена

Недостатки

Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
Низкое сопротивление к механическим воздействиям
Плохо защищает от влаги
Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать .

Кромка АБС (ABS) – Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства

Не теряет цвет и не деформируется
Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
Имеет идеальную гладкую поверхность
Не выделяет вредных веществ
Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

Недостатки

Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде.

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.

Вследствие полученному методом экструзии ПВХ пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

Достоинства

Долговечность и износостойкость
Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
Устойчива к возгоранию

Недостатки

Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП, необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера».

Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете .

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:

Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32мм
Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)

Гибкий
Жесткий

Т – образный (врезной)

С обхватом
Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцевых поверхностях, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой.

В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора.

Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля .

Кромка, на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках.

В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность.

По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей.

Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торцевую поверхность.

Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм.

В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть, торец ДСП можно фрезеровать так же как и в МДФ и спокойно за ламинировать данным методом.

Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.