Примерно с начала XX века, бетон с включенными в его структуру волокнами асбеста и усиливающими его прочность, стал применяться в строительных работах. Сегодня на основе бетона создан новый материал, такой, как фиброцементная панель, которую также называют цементно-волокнистая плита (ЦВП). Используют его как при строительстве новых сооружений, так и при реконструкции старых зданий, облицовывая им цокольные этажи, балконы и стены.
Структура и особенности
Состав
Цементно-волокнистые плиты изготавливаются на основе армированного особыми волокнами цемента, в состав которого входят разные минеральные заполнители. В роли армирующих компонентов могут выступать волокна:
- асбеста;
- стекла;
- синтетических материалов.
Следует отметить, что в странах Западной Европы еще в прошлом веке было запрещено использовать асбестосодержащие материалы в строительстве. Благодаря чему, ученые этих стран разработали армирующие компоненты, не содержащие асбест. Плиты, поставляемые из европейских стран, имеют в своем составе волокнистый цемент, с включением синтетических волокн.
В нашей же стране, многочисленные исследования не подтвердили опасность применения асбестосодержащих материалов для здоровья человека, что дало возможность продолжать выпуск ЦВП с асбестовым армирующим волокном. Кроме того, были разработаны цементно-древесно-волокнистые твердые плиты, которые также изготавливаются на цементной основе, но только с присоединением волокон целлюлозы. Отличаются они от ЦВП меньшей плотностью и могут использоваться для отделки помещений с высокой влажностью, например, холодильных помещений или камер, а также в качестве основы пола для выкладывания плитки из керамики.
Достоинства
Фиброцементным панелям присуще множество положительных качеств, таких как:
- Высокая пожаробезопасность, так как они не поддерживают процесс горения.
- Устойчивость к температурным колебаниям и воздействию ультрафиолета.
- Легкость монтажа.
- Хорошая стойкость к различным механическим повреждениям.
- Звуко и влагонепроницаемость.
- Устойчивость к гниению и коррозии.
Недостатки
Их не так много, но, тем не менее они есть: высокая цена этого материала и проблематичность его обработки.
Размеры
Сегодня отечественные производители производят цементно-волокнистые панели самых разных размеров. Можно купить ЦВП толщина которой может быть 6, 8, 10 и 20 мм. Стандартные размеры панелей представлены в таблице:
Ширина, мм | Длина, мм |
Сколько стоит?
Плиты с цементно-волокнистой структурой могут быть очень разными, как по способу изготовления: непрессованные и прессованные, так и по окраске: неокрашенными или выкрашенными различными видами красок. Цены на цементную плиту (ЦВП) зависят от множества факторов, начиная от вида армирующих волокон и способа производства, так и от потребительского спроса. Ниже представлена таблица, в которой представлены средние цены на этот материал по Москве.
| Продавец | Наименование | Размер, мм | Цена за 1 лист, рубли |
| ООО «Строй-Кровля» | Панель Latonit фиброцементная прессованная для наружных и внутренних работ | 1500x1200x6 | 390 |
| 1500x1200x8 | 588 | ||
| 3000x1500x8 | 1 470 | ||
| 3600x1500x8 | 1 764 | ||
| ООО «Промстрой» | 1500х1000х10 | 400 | |
| Асбестоцементный лист непрессованный | 3000х1500х10 | 980 | |
| Асбестоцементный лист прессованный | 3000х1500х20 | 4 100 |
(часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих".
На сегодняшний день в качестве фибры помимо асбеста применяются также синтетические волокна, и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армирующих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов.
В России же использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Хризолитовый асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские врачи и ученые не находят. Поэтому цементно-волокнистые плиты , производимые в России, в основном - асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических волокнах.
Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей.
Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, либо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены акриловой водорастворимой краской или идти под покраску и облицовку на месте. Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты с поверхностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не только цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с основой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия.
Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта.
Цементно-волокнистые плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной цементно-волокнистой плиты - натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-волокнистых плит .
Новые цементно-волокнистые плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску.
Наиболее важным критерием при выборе краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окрашивания цементно-волокнистых плит . Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна "дышать", пропускать водяной пар.
Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водорастворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой.
Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-волокнистой плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.
Область применения цементно-волокнистых плит - новые здания и сооружения, а также реконструируемые объекты. Их можно использовать не только для облицовки стен, но и для балконов и цоколей.
Панели могут комплектоваться специальными монтажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водоотливными листами со специальным покрытием, оконными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закрепляемыми между плитой и обрешеткой (черная резина EPDM, белая - TPE), защитной краской для обработки кромок, и т.д.
При выборе плит должны учитываться статические и динамические нагрузки и внутренние напряжения, возникающие в плитах. Необходимо обращать внимание на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. По этой причине максимальный разрешенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки.
Крепление плит производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (черная или натурально-белая EPDM-резина) или алюминиевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет.
Во избежание проникновения влаги внутрь конструкций, в горизонтальных швах всегда применяется планка горизонтального шва (водослив). При установке горизонтальных планок необходимо оставлять зазор между планкой и нижележащей плитой для свободной циркуляции воздуха.
Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы.
Производят цементно-волокнистые плиты в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция фирм "OY Minerit AB" (Финляндия) и "Eternit AG" (Германия). В широко известных в России панелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция фирмы "LTM-Company OY", Финляндия) фиброцементная плита Minerit является основой, на которую наносятся различные покрытия.
Российские производители асбесто-цементных панелей: ОАО "Волна", Завод "ФАССТ" и др. Панели, армированные щелочестойким волокном (стеклофибробетон) производит фирма ОРТОСТ-ФАСАД.
Производство древесноволокнистой плиты (ДВП) осуществляется путем обработки древесных отходов деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, а также обработки отходов макулатуры.
Существует 2 способа изготовление ДВП. Первый способ изготовлений - «сухой». При данном способе в древесину, измельченную на мелкую стружку, добавляется синтетическая смола, от 4 до 8 %. Перед тем как смесь древесных стружек и смолы отправить под пресс волокнистая масса подвергается предварительной сушке.
ТСН 40 является одним из представителей ДВП, выполненной сухим способом. При этом марка ДВП ТСН 40 выдерживает высокую нагрузку на сгибании в 40 мПа и имеет высокую плотность 850-950 кг на кубический метр. Основной областью применения данных плит является мебельная и строительная промышленность.
При «мокром» способе предварительная сушка пропитанной смолой волокнистой массы не производится, а сразу отправляется под пресс.
ДВП изготовленные таким способом имеют плотность порядка 850-1000 кг. на кубический метр и теплопроводность от 35 до 40 (м\С). Прочность изделия на изгибе составляет 0,13-0,15 Вт/мПа.
Данные плиты имеют большие размеры да 5,5 м в длину. Это является их основным преимуществом от плит получаемых «сухим» способом и существенно удешевляет и упрощает производство строительно-монтажных работ.
ГОСТ 4598-86 определяет физико-механические свойства ДВП. Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в строительстве: для утепления крыш, тепловой и звуковой изоляции стен, межэтажных перекрытий, перегородок, как элемент акустической составляющей больших концертных залов и радиостудий. ДВП также применяется для выравнивания полов перед последующей укладкой паркета либо ламинита.
- Волокнистая масса, используемая в производстве ДВП, производится тремя способами:
- 1.Механический способ, при котором использование технологии разломов на дефибрерах;
- 2.Химико-механический способ, при котором обработка сырья производится в растворах щелочи;
- 3.Термический способ, с применением рафинеров и дефибраторов.
В более подробном варианте процесс изготовления ДВП представляет собой следующие стадии:
В состав волокнистой массы для придания ей водостойкости добавляют осадители и эмульсии. Затем смесь направляется в машины для отливки. После этой стадии плиты имеют повышенную влажность, примерно 70 %. При температуре в 135-170 градусов по Цельсию твердые либо полутвердые плиты поступают в горячие прессы, а изоляционные сразу на просушку. На следующей стадии происходит закалка плит и увлажнение до 5-7% в общей массе.
Древесноволокнистые плиты имеют длину 1200-3600 (мм.), при ширине 1000-1800 (мм.). Средняя толщина ДВП составляет 2,5-8 мм.
- Существуют следующие марки твердых древесноволокнистых плит:
- 1) Т – твердые плиты с необработанной поверхностью;
- 2) Т-П – твердые плиты, лицевая сторона которых подкрашена;
- 3) Т-С – твердые плиты, обработанные с лицевой стороны тонкодисперсной массой;
- 4) Т-СП – сочетают свойства Т-П и Т-С марок;
- 5) С-Т – твердые плиты с необработанной поверхностью и повышенной прочностью;
- 6) СТ-С – твердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем повышенной прочности.
По физико-механическим свойствам вышеперечисленные марки подразделяются на А и Б группы, определяющие такой показатель как качество. Мягкие ДВП имеют следующие марки, определяющие их плотность: М-1, М-2, М-3.
Купить ДВП со склада в Москве с доставкой
Леспром-Трейдинг предлагает купить оптом, мелкий опт ДВП, фанеру других сортов: фсф фанеру, фанеру водостойкую. Чтобы купить ДВП без всяких проблем достаточно обратиться к нам в офис . ДВП продажа которого происходит на территории наших складов, может быть доставлен по названному Вами адресу в Москве и Московской области.
-
Цена на древесно-волокнистые плиты (ДВП), оргалит >>>
- Сорта НТ, ТС, Т
- Ширина листов 2745х1700, 1220х2440
- Толщина листов 3,2 мм
- Цены за м.кв., за листы
- Расчет цен с учетом доставки по Москве и Московской области
При проведении строительных работ используется обширный спектр современных стройматериалов, которые, благодаря своим качественным показателям, служат долгие годы, не требуя затрат на ремонт и реконструкцию.
Одним из таких материалов является цементно-волокнистая плита, которую с успехом применяют в наружных работах следующих типов:
- облицовка стен новых зданий;
- утепление стен;
- ремонт стен на объектах реконструкции;
- утепление балконов и цокольных этажей.
Производятся плиты, которые можно использовать также для отделки внутри зданий.
Состав ЦВП
Цементно-волокнистые (или фиброцементные) панели – это плиты, основой которых служит цемент (до 90 %), а остальные 10% заполняются армирующим волокном и добавками. Название фиброцементные как раз и отображает суть изделия: слово fibre означает «волокно». При производстве ЦВП в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.
Преимущества отделки стен ЦВП
Многолетнее применение показало, что цементно-волокнистая строительная плита для наружных работ является хорошим изоляционным материалом. Ее достоинствами являются:
- легкий монтаж;
- малая восприимчивость к механическим повреждениям;
- звуконепроницаемость;
- водонепроницаемость;
- пожаростойкость;
- устойчивость к изменениям температурного режима;
- стойкость к явлениям гниения и коррозии.
Цементно-древесно-волокнистые твердые плиты – это разновидность плит, полученная в результате соединения цемента, воды и древесной шерсти, пропитанной жидким стеклом или хлористым кальцием. Второе название – фибролит. Древесная шерсть в данном случае является армирующим каркасом. Появление такого вида плит вызвано спорами о вреде асбеста на организм человека. Хотя ученые не нашли подтверждений опасности, исходящей от ЦВП, и они применяются дальше, но в качестве разумной альтернативы были предложены древесноволокнистые плиты, которые точно не несут угрозы для людей.
Маркировка плотности фибролита: Ф300, Ф400 и Ф500. Панели Ф300 применяются в качестве теплоизоляции внутренних стен помещений, а более плотные марки – в качестве теплоизоляции стен, перекрытий и других поверхностей, разделяющих внутреннюю и наружную часть зданий. Низкая плотность расширяет спектр помещений, в которых допустимо использование фибролита. Эти плиты можно положить как основу под напольную плитку или обшить ними специальные холодильные камеры.
Разновидности волокнистых плит
Промышленные предприятия выпускают несколько видов ЦВП. В первую очередь, классификация может быть проведена по армирующему компоненту:
- асбестоцементный лист;
- фиброцементный;
- цементно-древесноволокнистый.
По способу изготовления разделяют плиты на:
- прессованные;
- непрессованные.
По наличию окраски и покрытий:
- неокрашенные;
- со сквозной пропиткой;
- с нанесением защитного слоя под покраску и облицовку;
- окрашенные;
- покрытые крошкой.
По типу поверхности плиты бывают:
- шлифованные с двух сторон;
- шлифованные с одной стороны.
Широкой популярностью пользуются плиты, на которые при помощи эпоксидных смол нанесен слой мелкодробленой каменной крошки. В зависимости от породы камня и степени его измельчения можно получать десятки видов разнообразных покрытий.
Часто фиброцементный лист покрывается специальным составом полиуретана, предохраняющего панель от воздействия ультрафиолета и вредных атмосферных явлений.
Монтаж ЦВП
Для крепления панелей изготовляются монтажные принадлежности:
- планки для углов из оцинкованной стали или алюминия;
- оконные сливы, откосы;
- водоотливные листы;
- резиновые ленты-прокладки черного и белого цвета;
- защитная краска для кромок.
Для крепления плит к каркасу используются винты или кислотостойкие гвозди. Герметизация швов производится резиновой лентой из черной (EPDM) и белой (TPE) резины. Все расчеты по расходу крепежа есть у производителей плит в виде специальных таблиц.
Размеры панелей
На данный момент можно купить ЦВП толщиной 6, 8, 10 и 20 мм.
Стандартизация размеров (ширина х длина, мм):
- 800×1200;
- 1200×2800 и 1200×3000;
- 1500×1200; 1500×1500 и 1500×1800;
- 1500×2400; 1500×2800; 1500×3600 и 1500×3000;
Расценки
Цена на цементную плиту зависит от вида использованных в ней армирующих компонентов и способа производства.
Цены на материал в среднем выглядят примерно так:
| Вид плиты, производитель | Размер, мм | Цена, рубли |
| LATONIT | 3000x1500x8 | 660 |
| LATONIT-НП | 3000x1500x8 | 220 |
| LATONIT-П | 3000x1500x8/10 | 330/420 |
| Фиброцементная структурная плита LATONIT, прессованная, неокрашенная для наружных работ | 3000x1500x8 | 355 |
| окрашенная для наружных работ | 3000x1500x8 | 680 |
| Асбестоцементный лист НП | 1500x1000x10 | 400 |
| Асбестоцементный лист НП | 3000x1500x10 | 980 |
| Асбестоцементный лист П | 3000x1500x20 | 4100 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Колор Премиум» | 1570/1500x1200x8 | 555 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Стоун» | 1570/1500x1200x8 | 595 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Флок» | 1500/1570×1200 | 535 |
По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:
1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.
2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.
Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.
Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.
Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.
Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.
Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.
Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.