Вяжущие материалы - это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления (омоноличивания) отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции (создания водонепроницаемых покрытий).
К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая постепенно затвердевает, образуя прочное камневидное тело. Различают такие вяжущие материалы:
Гидравлические - материалы, которые после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе сохраняют свою твердость и продолжают упрочняться («набирать» прочность) в воде. Это разновидности цементов, гидравлическая известь.
Воздушные вяжущие - это вещества, которые способны твердеть и сохранять прочность только на воздухе (гипс, воздушная известь, жидкое стекло).
Глина
Глина - это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной и других работах.
Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины:
Лекгоплавкие (температуры плавления 1380);
- тугоплавкие (температура до 1550);
- огнеупорные (температура выше 1550).
Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности глины добавляют немного песка, в жирные - много. Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.
Известь
Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена». Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 50 см. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.
Гасить известь следует так:Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик (может быть обычное ведро) не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик дополовины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную емкость.
Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.
Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.
После гашения остаются куски извести - недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.
В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600-700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).
Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных - месяц. Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго - не менее 2 и из третьего - не менее 1,5 л.
Известь можно заменить отходами промышленности - подзолом, окшарой или карбидным илом.
Подзол - отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д. Перед использованием очищают от посторонних примесей и не менее месяца выдерживают. Рекомендуемый состав растворов (подзол:песок) 1:1-1,5.
Окшара - отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5-6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора. Перед использованием выдерживается 5-6 месяцев. Состав - 1:1,5-3 (окшара:песок).
Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.
Карбидный ил - отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев. Рекомендуемый состав (карбидный ил:песок) - 1:1,2-1,5.
Цемент
Цемент - вяжущий материал, с помощью которого можно получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент получают в результате мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины, который проводится в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:
Портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
- быстротвердеювдий портландцемент - 400 и 500;
- шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
- быстротвердеющий шлакопортландцемент - 400.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов. Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности.
Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.
Гипс
Гипс (от греч. gypsos - мел, известь) - минерал, водный сульфат кальция. Встречаются преимущественно в виде сплошных зернистых (алебастр) и волокнистых (селенит) масс, а также различных кристаллических групп (гипсовые цветы). Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет белую, серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски. Осаждается из водных растворов, богатых сульфатными солями, при усыхании морских лагун, соленых озер.
Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его применяют также для снятия масок, моделирования скульптуры, создания рельефных украшений (лепнины) в помещениях.
Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.
По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы:
1.
низкообжиговые (относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее);
2.
высокообжиговые (относят ангидритовый цемент и эстрих-гипс).
Марки гипса:
Марка А - быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут);
- марка Б - нормальнотвердеющий (конец схватывания 30 минут).
Гипс строительный (старое название алебастр) - достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец - не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.
Выпускается гипс 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более высокие марки. Самая высокая марка гипса - 250 кг/см2.
Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители - известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее срок схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.
Строительный раствор состоит из:
- вяжущего компонента (например, цемента);
- мелкого наполнителя (например, песка);
- затворителем раствора является вода.
Классический рецепт приготовления строительного раствора
- перемешиваем 1 часть цемента + 3 части песка + 0,5 части воды до получения однородной консистенции .
При добавлении в состав строительного раствора мелкого песка с песчаными зернами менее 1,25 мм получается раствор для штукатурных работ, если в строительный раствор добавлен крупный песок (более 2,5 мм) то его можно применять для стяжки и заливки монолитного перекрытия, заполненного керамзитом.
Вяжущий компонент обволакивает мелкие частички заполнителя, тем самым уменьшая между ними трение. В результате строительный раствор приобретает подвижность, необходимую для строительных работ. Когда вяжущий компонент затвердевает, частицы заполнителя прочно связываются между собой и образуется очень прочный материал. Вяжущим компонентом может быть не только цемент, но и глина, известь, гипс или их смеси.
Рецепт приготовления строительного раствора из глины
Чаще всего соотношение глины и песка составляет 1:1 или 1:2 (если глина жирная, то песка берется больше). Воды берется 25% от количества глины .
Проверка качества раствора - скатываем из него небольшой шарик и бросаем на пол. Если шарик рассыплется или на нем появятся трещины, значит в растворе много песка. Если трещин не образовалось, значит такой глиняный раствор можно использовать для кладки печи или других нагреваемых конструкций. Применение строительного раствора донного типа - печи, камины.
Рецепт глиняно-цементного раствора
1 часть глины + 0,15-0,2 части цемента + 3-5 частей песка
Этот раствор используется в штукатурных и кладочных работах. Он более прочен, чем простой глиняный, и более пластичен, чем цементный.
Рецепт строительного раствора из извести
На 1 часть известкового теста берется 3-4 части песка (это зависит от жирности известкового теста, смешивается с добавлением воды небольшими порциями. Чтобы повысить прочность известкового раствора, в него можно добавить цемент (на 10 л раствора 1 кг цемента ), прочность материала при этом повышается в 4 раза.
Для кладочного раствора и штукатурных работ можно использовать карбидную известь (только растворная смесь должна постоять какое-то время, чтобы ушел запах). При работе с карбидной смесью нужно одеть перчатки, чтобы она не разъела руки. Известковые растворы пластичные и прочные.
Рецепт глиняно-известкового раствора
1 часть глины + 0,3-0,4 части извести гашеной + 3-6 частей песка .
Рецепт гипсового раствора
Для лепки используют специальный раствор из гипса и воды. Причем сначала в посуду наливается вода, а потом тонкой струйкой всыпается гипс при перемешивании (если в гипс наливать воду, образуются комки). В результате образуется однородный раствор, который очень быстро застывает, поэтому готовят его небольшими порциями.
для жидкого раствора - 0,7 л воды на 1 кг гипса
;
средняя густота - 1 л воды на 1,5 кг гипса
;
для получения густого раствора с большой прочностью- 1 л воды на 2 кг гипса
.
Рецепт глиняно-гипсового раствора
1 часть глины + 1/4 части гипса + 3-5 частей песка
Такой раствор более прочен, чем просто глиняный. Его применяют для штукатурных и кладочных работ.
Обилие вяжущего компонента не всегда целесообразно, так как жирный (с обилием вяжущего вещества) раствор дает большую усадку при твердении, а при нанесении толстым слоем растрескивается.
Чрезмерное добавление воды увеличивает пластичность раствора, но снижает его прочность при застывании.
Что такое сайдинг?
Монтажная пена
Керамогранит
Бетон
Керамическая плитка
Сыпучие материалы
Вяжущие материалы
Сборные железобетонные и бетонные изделия
Стеновые материалы
Строительные блоки из ячеистого бетона
Шумоизоляция
Применение самовыравнивающейся стяжки
Кирпич: особенности строительства
Кнауф
Кнауф: новые технологии в ремонте, или все же как дешевле?
Gipsell (Гипсэль)
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Неорганические вяжущие гипсовый цемент, известь, портландцемент и глина - под влиянием внутренних физико-химических процессов способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая при этом в единое целое другие материалы.
Различают два вида вяжущих материалов твердеющие только на воздухе воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие гидравлические. К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь (во влажных условиях они размокают и теряют прочность). К гидравлическим гидравлическую известь и цементы.
Гипсовый цемент. Гипсовые цементы изготавливаются из природного гипсового камня путем дробления, измельчения, обжига в тигельной или непрерывно действующей печи и помола полученного продукта в тонкий порошок. Температура обжига не превышает 190° C, так что дегидратация гипса оказывается неполной. При схватывании гипсового цемента происходит гидратация с возвратом к исходной форме природного гипса (гидратированного сульфата кальция). Гипс превосходный огнестойкий материал. Под действием огня выделяется гидратационная вода, и поверхность гипса покрывается порошком, защищающим глубинные слои. Стены и потолки помещений часто облицовывают гипсовыми листами.
Цемент
Цемент наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см 2 . Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40 50 мин, а конец твердения около 10 12 часов.
Портландцемент
Изобретение портландцемента было запатентовано в 1824 Дж. Эспдином, каменщиком из Лидса (Англия), который дал ему это название, поскольку цемент походил на природный камень, добывавшийся на о. Портленд. Портландцемент по масштабам своего применения уступает лишь стали.
Портландцемент изготавливается совместным тонким измельчением клинкера, гипса и активных добавок. (Клинкер состоит в основном из силикатов кальция и получается обжиганием до спекания сырьевой смеси из известняка и глины.) В работе с портландцементом важное значение имеет проверка качества. Она проводится с образцом чистого цементного теста, помещаемым в автоклав. По увеличению длины образца можно судить о расширении цемента при схватывании. Объемный вес портландцемента в рыхлом состоянии равен 1000 1100 кг/м 3 , а в уплотненном 1400 1700кг/м 3 . Удельный вес колеблется в пределах 3,05 3,15 г/см 3 .
Прочные цементы . Разработаны цементы, прочность которых выше, чем обычных гидравлических, в том числе и портландцементов, и в отдельных случаях приближается к прочности керамических материалов. Главным принципом при их разработке было уменьшение отношения воды к цементу при сохранении необходимой пластичности цементного теста.
Известь
Известь выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается обжигом известняка CaCO 3 в непрерывно действующих печах (при температуре 900 1000°C) для удаления диоксида углерода. Негашеная известь имеет марки 4,10,25,50 и служит для приготовления кладочных растворов, а также для изготовления силикатного бетона и кирпича. Гидратная известь Ca(OH) 2 производится на заводах путем размельчения комовой негашеной извести, смешивания ее с водой и превращения в сухой хлопьевидный порошок. На строительной площадке негашеную известь необходимо загасить добавлением воды, а затем выдержать (не менее двух недель) перед смешиванием с песком для образования известкового раствора. Гидратную же известь достаточно смешать с песком, чтобы получить раствор. Поскольку она имеет вид порошка, ее легче смешивать с песком. Но раствор из гидратной извести не столь пластичен, как из негашеной. Затвердевание известкового раствора обусловлено поглощением диоксида углерода CO 2 из воздуха. При этом избыточная вода испаряется, замещаясь диоксидом углерода, и гидратная известь снова превращается в CaCO 3 , причем эта реакция протекает только в присутствии избытка влаги. Но известковый раствор не твердеет под водой, так как ему для этого нужен диоксид углерода из воздуха. Раствор для кирпичной кладки содержит около 2,5 части (по объему) песка на 1 часть извести. При производстве штукатурных работ известковый раствор можно наносить на протяжении нескольких дней в три слоя (обрызг, грунт и накрывка), причем последний слой часто делается смесью гидратной извести с гипсовым цементом.
Глина
Глина это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины белая глина каолин. Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов. Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.
Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не вплотную, а с зазором примерно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет сильно разогреваться. Соответственно, на простой цементный раствор ложить кирпич нельзя. Нужно делать комбинированный: глина+песок+цемент. Но не знаю пропорций. Подскажите, пожалуйста!
Чтоб сложить кирпич вокруг печки, нужно правильно рассчитать пропорции, если вам повезло и кто то в вашем районе уже сделал это, то вам не придётся морочиться!
Первое - копаем глину, смотрите чтоб не попадал чернозём и корни. Копаем сразу столько сколько нужно с одного места.
Второе - берём примерно пол литра глины и заливаем её водой, чтоб впитала, оставляем набухнуть на сутки, после хорошо размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим результат. Если пошли трещины, значит нужно добавить песок, по трещинам смотрим сколько:
Если трещинки небольшие - то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещины большие 1 часть песок и 2 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании значит один к одному.
Цемента нужно 1 часть на 3 части песка, то есть цемент рассчитывается по песку!
Итак пример: выяснили, что глина достаточно жирная и трескается, но не разваливается (средний вариант), значит состав такой глина пополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!
Готовим отмеренную глину к примеру 10 литровых банок, смачиваем и оставляем набухнуть на сутки, далее половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и третья часть от песка берём цемента - примерно 1.5 банок.
Песок и цемент тщательно перемешиваем в сухом состоянии и по чуть-чуть сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять по необходимости при размешивании). Раньше раствор месили ногами в резиновых сапогах, так как руками очень тяжело.
Раствор нужно использовать свежеприготовленный, поэтому лучше замешивать столько сколько сможете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся отдельно.
Чтобы приготовить глиняный раствор, глину нужно предварительно замочить водой на сутки. Затем, постепенно подливая воду, довести до консистенции сметаны. Если чувствуете, что раствор получился жидким, дать время на отстойку и тогда слить лишнюю воду. Теперь очередь за песком, добавляйте его порциями, тщательно перемешивая. Состав глиняного раствора: глина 1 часть, песок 3-4 части. Но для повышения его прочности в раствор необходимо добавить цемент марки М400. На 10 литров приготовленного раствора добавляется 1 килограмм цемента. Цемент сначала растворить в воде, медленно его подсыпая и все время размешивая, затем соединить с глиняным раствором.
Цементно-глиняный раствор использовать в течении часа.
Цементно-глиняный раствор бывает разных марок, в зависимости какую марку цемента закупили, от этого будет зависит сколько добавить в раствор глины и песка.
Раствор марки М25: на 1 часть цемента М400 или М300 берут 0,7 глины и 8 частей песка,
если цемент М250, М200, М150, М100 - глины соответственно 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, песка 5, 5, 3.5, 2.
Раствор марки М50: на часть цемента М500 или М400 глины 0.7 частей и песка 7.5 и 6 соответственно.
Пропорции раствора напрямую зависят от жирности глины, поэтому необходимо опытным путём испытать прочность раствора предварительным изготовлением нескольких замесов с записью пропорций, а потом попробовать их на удар, тот состав, который будет прочнее всего вам и надо использовать.
Готовиться он так:
- часть глины заливается водой (воду добавляем на глаз, так как глина может иметь разную влажность) немного перемешиваем состав и оставляем его на сутки, чтобы глина вобрала в себя воду...
- после суток отстоя, если воды будет много, то излишки сливаем, оставшуюся смесь перемешиваем так, чтобы получилась сметанообразная смесь...
- далее процеживаем всю смесь через сито, чтобы исключить не размокшие куски...
- размокшую глину смешать с песком, песок надо брать в пропорции от 2-х до 4-х частей глины (лучше всего приготовить 5 образцов 1:2 ; 1:2,5 ; 1:3 ; 1:3,5 ; 1:4)...
- далее необходимо смешать полученный раствор с цементом (лучше всего с приготовленным заранее цементным раствором) в консистенции на 100 кг цемента - 1 куб. метр раствора, поэтому придётся смесь измерять в ёмкости и рассчитывать пропорцию...
К примеру, для оштукатуривания печи смесь готовим из одной части глины, одной части цемента, двух частей песка и небольшого количества асбеста, извести или гипса (одна десятая части). А вот для самой кладки применяем все те же компоненты, но без последних трех. Так же специалисты рекомендуют добавить в полученный состав еще сто пятьдесят грамм соли (на ведро), что повысит прочность готового раствора.