Выступающие сучки на поверхности изделия удаляются при помощи полукруглой стамески на глубину 2-3 мм, затем обрабатываются олифой и замазываются шпатлевкой. Можно заменить выступающие сучки, древесными пробками аналогичной породы, закрепив их столярным клеем. Важно чтобы направление волокон поверхности и пробки совпадало. Деревянные на несколько миллиметров внутрь.
Смолы и жирные пятна
Пятна смолы вырубают и обрабатывают так же, как сучки. Жирные пятна обрабатывают 5 % раствором кальцинированной соды. Ржавчину удаляют 10 % раствором медного купороса или 3 % раствором соляной кислоты. Если жирные пятна или ржавчина не смывается их можно закрасить белой эмалевой краской.
Масляные пятна и остатки краски
Подобные дефекты удаляют химическим способом, посредством обработки ацетоном, или другими средствами для удаления красок. При окраске поверхности нитрокраской старую масляную краску следует полностью удалять, иначе нитрокраска, нанесенная на поверхность, ранее окрашенную масляной краской, вздуется и свернется. Можно при помощи нагревания её профессиональным феном, а вздутую краску следует снять металлическим шпателем.
Удаление плесени
При наличии плесени поверхность следует промыть гипохлоритным раствором для снятия плесени, согласно инструкции производителя. После обработки поверхность прополаскивается чистой водой.
Промывка и шлифовка
Для очищения поверхности от жиров, пятен и различных загрязнений поверхность необходимо промыть щеткой, губкой или тряпкой, прополоскать чистой водой и оставить до полного высыхания.
Шлифовка проводится после полного высыхания поверхности, наждачной бумагой до уничтожения шероховатости и достижения матовости поверхности. Оставшиеся дефектные места, выравниваются при помощи шпаклевки для дерева. Не следует обрабатывать шпатлевкой всю поверхности, чтобы сохранить его волокнистую структуру.
Очищение поверхности и грунтовка
По окончании шлифования поверхность очищается для покраски от пыли и мелких механических частиц щеткой или скребком. Грунтовочную смесь наносят на поверхность щеткой или мягкой кистью, тщательно растушевывая вдоль волокон древесины.
Шлифовка
После высыхания грунтовочной смеси нужно пройти по высохшему слою мелкозернистой шкуркой. Подготовленная поверхность должна быть ровной, гладкой, без царапин.
Покраска дерева считается довольно сложным мероприятием, которое предполагает соблюдение некоторых правил. Для работы могут использоваться различные лакокрасочные составы, но перед нанесением декоративно-защитного слоя основание необходимо качественно подготовить с помощью специальных смесей. Только комплексное выполнение всех этапов гарантирует получение красивого и долговечного покрытия.
Покраска деревянных поверхностей может осуществляться несколькими разновидностями отделочных материалов. Каждый вариант отличается по составу и внешнему виду получаемого покрытия.
Краски
Краски для дерева пользуются стабильной популярностью. Они позволяют обновить поверхность, но скрывают натуральную текстуру. При соблюдении технологии получается покрытие, которое отличается индивидуальностью и великолепным декоративным эффектом.
В работе могут применяться следующие составы:
- Масляные. Такая разновидность на данный момент используется довольно редко. Это объясняется множеством отрицательных качеств, которыми обладает смесь. Среди них особенно выделяется резкий и токсичный запах, а также долгое высыхание. Состав применяется для окраски деревянных оснований и изделий хозяйственного назначения.
- Алкидные эмали. Этот вариант, как и предыдущий, стал менее популярен, но востребованность остается на хорошем уровне. Это объясняется тем, что смесь отлично подходит для наружных работ по дереву. После нанесения на поверхности образуется небольшая по толщине пленка, благодаря которой удается подчеркнуть фактуру основания. К тому же эмаль имеет низкую паропроницаемость, что снижает риск деформации дерева при воздействии влаги. Отличаются недолговечностью.
Эпоксидные покрытия отличаются высокой прочностью и стойкостью к истиранию, а также воздействию различных химических веществ и растворителей
Таким образом, на вопрос: можно ли водоэмульсионной краской красить дерево, ответ будет утвердительным. Именно эта продукция считается наиболее предпочтительной. Она не только облает отличными характеристиками, но и хорошо колеруется, что позволяет реализовать дизайнерскую фантазию.
Лаки
Решая, чем можно покрасить дерево, обязательно учитывают, что краска – не единственный вариант, отличной альтернативой является лак. Он представляет собой состав на основе натуральных или синтетических смол. В качестве растворителя могут использоваться различные вещества, определяющие свойства материала. Образующаяся пленка может быть прозрачной или изменять (подчеркивать) текстуру древесины.
Для работы подходят несколько вариантов состава:
- Полиуретановый. Наиболее востребован, поскольку быстро высыхает и обладает отличной стойкостью. Но из-за наличия в составе растворителя имеет специфический запах.
- Водный. Подходит для работ на улице и внутри дома. Отличается экологичностью, но требует пропитки основания грунтовкой. На высыхание может потребоваться до 24 часов.
- Акриловый. Современный состав, имеющий хорошие декоративные качества. Недостатком считается высокая цена.
- Нитролак. Имеет низкую светостойкость, подходит для работ с недорогой мебелью.
Лак может быть самостоятельным покрытием или вспомогательным защитным при нанесении краски на деревянные поверхности. В этом случае необходимо правильно выбрать основу, чтобы добиться лучшего эффекта.
Другие варианты красителей
Это могут быть следующие вещества:
Независимо от выбранного материала поверхность покрывается бесцветным лаком.
Выбор средства для предварительной обработки
К таким смесям относят:
- Олифа. Ее наносят для защиты основания от любых пагубных воздействий. Лучше уложить несколько слоев для достижения глубокого проникновения. Может использоваться перед масляными красками с целью снижения их расхода.
Олифа Оксоль на 55% состоит из натурального масляного компонента, на 40 – из уайт-спирита, на 5% из сиккатива, поэтому по сравнению с натуральной олифой ее стоимость ниже и сохнет она быстрее
- Масло. Обработке подвергаются детали, которые находятся вблизи земли или погружаются в нее.
- Специальные антисептики. Оберегают от микроорганизмов и насекомых, препятствуют гниению.
- Огнезащитные средства. Не позволяют огню быстро распространяться.
Важно! Пропитку выполняют тщательно и заблаговременно, чтобы древесина успела вобрать в себя нужное количество состава.
Порядок выполнения работ по окрашиванию
Технология покраски деревянных изделий предполагает, что работы будут проводиться в несколько этапов:
- Выбор и подготовка инструментов.
- Подготовка и обработка основания.
- Покраска.
- Дополнительная обработка (при необходимости).
Все процессы выполняются тщательно. Следует помнить, что дерево – капризный материал и легко поддается деформации.
Инструмент
Для покраски может потребоваться:
- Краскопульт и компрессор. Эта система позволяет обрабатывать большие участки за короткий промежуток времени. В домашних условиях альтернативой может служить механический пульверизатор.
- Кисть. Необходима, чтобы красить труднодоступные места, а также для интерьерной росписи.
- Валик. Лучше выбирать шубку с ворсом средней длины.
- Удобная емкость. Если предполагается окрашивать ручными приспособлениями.
- Ветошь. Для быстрого исправления ошибок.
Все необходимое подготавливается заблаговременно.
Подготовка деревянных поверхностей под окраску
Подготовке отводится особая роль. Если выполнить все процедуры правильно, то в последующем не возникнет никаких проблем.
Схема процесса:
- Если поверхности ранее уже подвергались обработке, их тщательно очищают от имеющегося покрытия. Для этого применяется механический, химический или термический метод. Главное – основание должно быть полностью чистым.
- Чтобы качественно подготовить место работ, нужно оценить его состояние. Если предыдущее покрытие быстро пришло в негодность, в первую очередь определяются и устраняются причины этого. Так, на деревянный фасад оказывает влияние вода, которая стекает с крыши. При отсутствии системы слива воздействие будет разрушающим.
- Проводится шлифовка. Эта процедура необходима и новым, и старым основаниям. Образовавшаяся пыль удаляется.
- Следы смолы зачищаются, участки промываются уайт-спиритом.
- Поверхность обрабатывают защитными средствами. Первыми наносятся антипирены и антисептики. Затем при необходимости наиболее подверженные разрушению участки покрываются маслами. Пропитка укладывается в несколько слоев валиком и кисточкой.
- Дальнейшие работы проводятся после полного высыхания. Имеющиеся щели и дефекты замазываются специальной шпаклевкой. После ее схватывания участки шлифуют.
- Наносится грунтовка. Если требуется, то необходимо обработать поверхность олифой или морилкой.
Покрытие оставляется для тщательной просушки, действовать по влажному основанию недопустимо.
Нанесение краски
Внимание! Проводить работы снаружи или изнутри необходимо при оптимальных показателях температуры и влажности, которые зависят от выбранного состава.
Покраску деревянных поверхностей выполняют следующим образом:
- Процесс начинается от угла при работе со стенами, фасадами, полами и потолками и от одного из концов при оформлении предметов, мебели, отдельных деревянных элементов.
- Нанесение масляных и алкидных красок осуществляется вертикальными мазками. Далее состав хорошо растирается, после чего движения становятся горизонтальными. Акриловые краски можно сразу укладывать горизонтально (вдоль волокон дерева).
- Первый слой считается базовым. Для этого раствор можно немного развести, чтобы обеспечить лучшую укладку. Второй слой (если покраска происходит в три слоя) создает надежную основу. После этого в местах дефектов поверхность шлифуется мелким абразивом. Последнее покрытие наносится наиболее тщательно.
- Распылительными инструментами работать значительно проще на больших площадях. Но при их использовании движения должны быть равномерными и на одинаковом удалении от основания.
Если требуется, то после высыхания сверху укладывается слой лака. Он не только защищает краску, но и придает блеск.
Технология покраски древесины лаком
Окрашивание лаком проводится после подготовки поверхности. Если используется бесцветный состав, то основание может обрабатываться морилкой для придания нужного оттенка.
Сам процесс лакирования выглядит так:
- Первый слой наносится равномерно. Следует избегать появления потеков.
- Для достижения лучшего эффекта проводится шлифовка. Она позволяет удалить незаметные недостатки.
На заметку! Многие мастера советуют выполнять шлифовку после укладки второго слоя. Но это зависит от вязкости лака: при более жидкой консистенции первое покрытие не шлифуется.
- Укладывается второй слой. Главное – распределять смесь равномерно, чтобы избежать ее скопления в некоторых местах.
- Третий слой завершает работы.
При нанесении всех покрытий дожидаются полного высыхания предыдущего. При необходимости спустя несколько дней изделие полируется.
Декоративное окрашивание
Существуют советы, которые помогут добиться лучшего визуального эффекта своими руками:
- Покраска под беленый дуб. Самый простой способ – это покрыть поверхность морилкой подходящего цвета. Гораздо труднее изготовить такую краску, для этого проводится сложная колеровка.
- Чтобы получить выбеленный цвет древесины, применяется пигментный (акриловый или полиуретановый) грунт. Его разбавляют и наносят на поверхность. Подобного эффекта можно добиться использованием масла с похожим цветом. После укладки основание обрабатывают воском и затирают.
- Для эффекта старины используется патинирование. Рекомендуется применять специальные составы: пасту, жидкую патину или фацетный лак.
При желании можно получить любой декоративный результат.
Подготовка новых деревянных поверхностей производится как обычно. Трещины и щели должны быть огрунтованы поливинилацетатной или стиролбутадиеновой красками, а после высыхания заполнены и заглажены подмазочным составом.
Новые деревянные поверхности грунтуются натуральной олифой или олифой оксоль для предупреждения поглощения деревом влаги из краски и последующей его деформации. Для улучшения сцепления с поверхностью и контроля за тем, чтобы поверхность была сплошь огрунтована, в олифу добавляется 10% густотертой масляной краски. После высыхания грунтовочного слоя (для олифы 24—48 ч, а для водоэмульсионных красок 2—3 ч) поверхность сплошь шпаклюется поливинилацетатной или клеемасляной шпаклевками.
Металлические поверхности (радиаторы, трубы центрального отопления и пр.) очищаются от старой непрочной окраски, ржавчины и загрязнений. Затем эти поверхности грунтуются масляной краской или грунтом ГФ-020 во избежание ржавления под действием воды, содержащейся в синтетической краске.
Окраска
Поливинилацетатные и стиролбутадиеновые водоэмульсионные краски поступают на объекты в готовом для употребления виде. Перед употреблением краски должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито 900 отв/см 2 . При необходимости их можно разбавлять водой до малярной консистенции.
Поливинилацетатные краски, кроме того, должны быть проверены на присутствие в них пластификатора — дибутилфталата.
В производственных условиях это можно сделать следующим образом: на участок поверхности наносится краска, после высыхания которой (через 24 ч) окрашенный участок промывается водой; если в краске отсутствует пластификатор, окрасочный слой размывается.
В непластифицированную краску на 100 вес. ч. необходимо добавлять 3,6 вес. ч. пластификатора, после чего краски тщательно перемешиваются и процеживаются.
Для лучшего сцепления красочного слоя с поверхностями штукатурки и дерева, а также гипсовых деталей последние окрашиваются краской, разбавленной водой в соотношении 1:1. Затем производится окраска за два раза обычной неразбавленной краской.
Последовательность операций при окраске поверхностей внутри помещений синтетическими красками
| Наименование операций | Поштукатурке | То дереву | ||||
| простая | улучшенная | высококачественная | простая | улучшенная | высококачественная | |
| Очистка непрочной старой окраски | + | + | + | + | + | + |
| Промывка поверхности с прочной старой окраской | + | + | + | + | + | + |
| Очистка | + | + | + | + | + | + |
| Вырезка сучьев и засмолов, заделка щелей | + | + | + | + | + | + |
| Проолифка | – | – | – | + | + | + |
| Грунтование разбавленным красочным составом | + | + | + | + | + | + |
| Частичная подмазка | + | + | + | + | + | + |
| Шлифовка подмазанных мест | + | + | + | + | + | + |
| Сплошное шпаклевание | – | + | + | – | + | + |
| Выправка и шлифовка шпаклевки | – | + | + | – | + | + |
| Второе сплошное шпаклевание | – | – | + | – | – | + |
| Шлифование шпаклевки | – | – | + | – | – | + |
| Сплошная огрунтовка | – | + | + | – | + | + |
| Первая сплошная окраска с флейцеванием | + | + | + | + | + | + |
| Вторая сплошная окраска с флейцеванием или торцеванием | + | + | + | + | + | + |
Примечания:
1. Знак «+» означает, что операция подлежит выполнению, а знак «—» — не подлежит.
2. Флейцевание или торцевание производят только при окраске кистью.
Срок высыхания окраски 2—4 ч.
Расход материалов на 1 м 2 окрашиваемой поверхности составляет: поливинилацетатной или стирол-бутадиеновой красок—350 г, шпаклевки 300 г.
«Справочник по капитальному ремонту жилых зданий»,
под ред. канд. техн. наук А.И.Лысовой
Окраска силикатными красками Поверхность под силикатную окраску должна быть расчищена от непрочных и штукатурных наслоений. Если фактура штукатурки однородная, то перед окраской поверхность фасада грунтуется жидким калиевым стеклом (γ = 1,15). При неоднородной грубой фактуре ее поверхности шпаклюют левкасом. Окраску силикатными красками выполняют за два раза пистолетами-краскораспылителями или кистями. Вторая окраска производится через 10—12 ч…
Состав операций и последовательность их выполнения зависят от материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся:
а) Очистка поверхности:
Очистка от пыли, брызг и потеков раствора, битума, масел;
- удаление и нейтрализация ржавых пятен, высолов и т.п.;
- удаление сухой краски;
- подсушивание сырых мест.
б) Огрунтовывание поверхности
в) создание ровной и гладкой поверхности заданной чистоты (простая, улучшенная, высококачественная):
Расшивка (увеличение) трещин;
- заполнение трещин шпаклевочными пастами или замазками;
- выравнивание шпаклевкой всей поверхности плоской или криволинейной (арки, колонны);
- шлифование затвердевшей шпаклевки.
Для очистки от пыли, брызг раствора, потеков применяют стальные шпатели, скребки, стальные щетки, ветошь, пылесосы, а для подсушивания сырых мест - воздушную струю от компрессора или вентилятора. Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные поверхности очищают с помощью пескоструйного аппарата эжекционного типа.
Очистка металлических поверхностей от ржавчины и окалины производится металлическими щетками (рис. 9.7), механизированным шлифовальным инструментом (рис. 9.8), пламенем (при помощи кислородноацетиленовых горелок), песко- или гидропескоструйными аппаратами, химическими очищающими составами. После очистки со всех поверхностей удаляют пыль щетками или сжатым воздухом. При значительных объемах работ для этой цели используют технические пылесосы.
Устранение жировых пятен, выколов, ржавчины, окалины:
Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5 % раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40 °С. Операцию выполняют ветошью, щеткой или кистью. Через 0,5-1,0 ч поверхность нейтрализуют 5 % раствором соляной кислоты. Качество нейтрализации проверяют стандартным раствором фенолфталеина. В более сложном случае, когда такие пятна выступают после окрашивания, следует снять весь окрашивающий слой со шпатлевкой, выполнить указанную процедуру и снова окрасить поверхности.
Ржавые пятна на оштукатуриваемой поверхности промывают водой и огрунтовывают 10 % раствором медного купороса.
При появлении на оштукатуриваемой поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.
При образовании пятен растительных, минеральных жиров и ржавчины применяют различные пасты, которые наносят на пятна слоем 3-5 мм, а после высыхания очищают шпателем и промывают водой.
Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.
Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей соды, одной части извести-пушонки и одной части порошка пемзы (по массе).
Ржавые пятна удаляют пастой, состоящей из одной части лимоннокислого натрия, растворённого в шести частях воды, и затворенного мела с добавкой глицерина (по массе).
Пятна медной окиси удаляют пастой, состоящей из одной части хлорида аммония и четырех частей пылевидного талька, предварительно смешанных в сухом состоянии и затворенных аммиачной водой (по массе).
Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания промывают водой.
Высолы удаляют металлическими щётками, промывая поверхности слабым раствором соляной кислоты (1 ч. 30 % кислоты на 5 ч. воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.
Старую краску с ранее окрашенных поверхностей удаляют набело при нарушении их связей с основанием или сильном загрязнении, а также при значительной толщине. Клеевую краску смывают теплой водой, а известковую, казеиновую силикатную и многослойную клеевую предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковыми раствором на мелком песке. Для предотвращения появления пятен на клеевой окрашиваемой поверхности основание грунтуют купоросным раствором. Если этого недостаточно, то предварительно промытую и высушенную поверхность в местах пятен покрывают цинковыми белилами, разведенными скипидаром или канифольным лаком.
При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.
При необходимости масляную краску удаляют механическим или химическим методом.
Составы для удаления старой масляной краски готовят в виде пасты, которая способна удерживаться на вертикальных поверхностях и на потолках.
Поверхность покрывают пастой, после чего размягченный слой очищают скребками или шпателем. Затем промывают 2 % раствором уксусной кислоты, чистой водой, протирают ветошью и просушивают.
Вторая операция подготовки основания - огрунтовывание. Необходимость ее вызвана тем, что основание (обычно пористое) должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему, так как нанесение шпаклевок и окрашивающих составов без одного слоя грунтовки вызовет неравномерность высыхания, пятна, слабую адгезию и другие дефекты.
Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют сильно разбавленный окрашивающий состав. Для поверхностей, содержащих известь, применяют подогретую до 50-60 °С квасцовую грунтовку под клеевое окрашивание, а поверхности, не содержащие известь, огрунтовывают мыловаром; под казеиновое окрашивание - казеиновую грунтовку; под силикатное окрашивание - силикатную грунтовку; под эмульсионные составы - эмульсионную или латексную грунтовку; под масляное окрашивание - олифу и т. д.
Огрунтовочные составы наносят механизированным способом - ручными и электрокраскопультами, различными краскораспылителями и малярными удочками, шпаклевочными агрегатами и другими имеющимися средствами, а также вручную макловицами или маховыми кистями, валиками.
Заполнять трещины и раковины шпаклевками, пастами или подмазками необходимо для того, чтобы придать поверхности гладкость и однородность. Большие трещины предварительно расшивают ножом, расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпаклёвкой должно быть на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности необходимо заполнять и сглаживать. После этого еще раз очистить и обеспылить поверхность. Следующую операцию - частичное подмазывание неровностей на поверхности и шлифование - выполняют только для улучшенного и высококачественного окрашивания.
В зависимости от качества поверхностей, подготавливаемых под окраску, их подразделяют на следующие четыре группы:
Первая - поверхности, не требующие шпаклевания;
- вторая - поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15% площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание;
- третья - оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание;
- четвертая - поверхности, на всей площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание.
На поверхность шпаклевку наносят деревянными и металлическими шпателями, шпателями-полутерками, шпаклевочными агрегатами, удочками с форсунками, пистолетами-распылителями. При нанесении вручную порцию шпаклевки намазывают на поверхность движением в одном направлении, а разравнивают движениями в различных направлениях.
Механизированное нанесение шпаклевки производит звено, состоящее из двух рабочих. Один рабочий наносит пистолетом шпаклевку на поверхность, второй разравнивает ее шпателем. Струю шпаклёвки направляют перпендикулярно к поверхности и движениями сверху вниз наносят полосами, перекрывая предыдущие полосы на 4-5 см. Расстояние между поверхностью и механизмом должно быть 20-30 см. При этом консистенция самой шпаклевки должна быть более жидкой, чем при нанесении вручную.
Шпаклевание - наиболее трудоемкая операция подготовки поверхностей под окраску. Шпаклевку наносят 1, 2, а иногда и 3 раза. Шпаклевать поверхность более чем в 3 слоя неэффективно. Толщина каждого слоя шпаклёвки не должка превышать 0,5 мм для масляных, лаковых и перхлорвиниловых, 1 мм - для эпоксидных и других подобных шпатлевок.
После нанесения и просыхания каждого слоя шпаклевки производят шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой, затирочными машинками (рис. 9.8, в), другими различными приспособлениями.
Частичная подмазка и шпаклевка, шлифовка отдельных подмазанных мест и шпаклёвка их осуществляются теми же приёмами, инструментами и механизмами.
При больших объемах шпаклевочных работ устраивают приобъектные узлы механизированного нанесения шпаклевки.
Качество малярных работ зависит главным образом от правильной подготовки поверхностей, качества материалов, соблюдения рецептуры красок, грунтовок, шпаклевок, выполнения всех необходимых для процесса окраски операций (табл. 9.2).
Таблица 9.2. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений
| Технологическая операция | Вид окраски | |||||
| по дереву | по штукатурке и бетону | |||||
| простая | улучшенная | высококачественная | простая | улучшенная | высококачественная | |
| Очистка поверхности | + | + | + | + | + | + |
| Нанесение олифы-грунтовки для проолифки огрунтовки | + | + | + | + | + | + |
| Нанесение масляно-клеевой шпаклевки на трещины и неровности | + | + | + | + | + | + |
| Нанесение олифы для проолифки подмазанных мест | + | + | + | + | + | + |
| Шлифование подмазанных мест | + | + | + | + | + | + |
| Первое сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки | - | + | + | - | + | + |
| Шлифование | - | + | + | - | + | + |
| Второе сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки | - | - | + | - | - | + |
| Шлифование | - | - | + | - | - | + |
| Огрунтовка | - | + | + | - | + | + |
| Шлифование | - | + | + | - | + | + |
| Первое нанесение окрасочного состава | + | + | + | + | + | + |
| Шлифование | - | + | + | - | + | + |
| Второе нанесение окрасочного состава | + | + | + | + | + | + |
Перечень операций и их последовательность при различных видах окраски определены соответствующими СНиП и приводятся в сборниках ЕНиР, которыми и руководствуются при выполнении.
Источник : Технология строительных процессов. Снарский В.И.