Жилые и производственные здания невозможно представить дверей. Как известно, они бывают входные и межкомнатные, отличаются материалом изготовления, функциональным назначением, визуальной составляющей. Эти конструкции выпускаются не в цельном виде, они состоят из нескольких основных частей и второстепенных элементов. Каких именно?

Неотъемлемые элементы дверной конструкции

Классическая входная конструкция предполагает следующие составляющие:

• Каркас;
• Полотно;
• Петли;
• Уплотнители;
• Замковый механизм и ручки.

Первая деталь – основа, так называемая коробка, к которой подвижно закрепляется створка. Если закрывающаяся и открывающаяся часть металлическая (из стальных листов), то и каркас будет соответствующий (высокопрочный стальной). Коробки выпускаются также деревянные или из ПВХ.

Полотно – подвижная отворяющаяся часть конструкции. Изготавливается из древесных материалов, металла, поливинилхлорида. Парадные блоки хорошо себя зарекомендовали именно со стальной створкой. Она ударостойкая, прочная, надежно защищает жилище от незаконного проникновения. Внутри нее, как правило, находится утеплитель.

За подвижную фиксацию полотна отвечают петли. Стандартные изделия – разъемные, состоящие из пальца, кулака, двух крыльев. Но особой популярностью пользуются неразъемные модели, с которыми демонтаж отворяющейся части возможен только после откручивания петель от каркаса или панели. Предполагают дверную и рамную часть, а также шарниры и втулки.

В специализированных магазинах такие изделия доступны накладного типа и врезного.

Выделим также петли скрытые, устанавливаемые в ниши; угловые; вкручиваемые (в виде двух подвижных цилиндров с отверстиями под шурупы).

Современная входная система включает в себя еще уплотнительную ленту. Обеспечивает высокий уровень герметичности при закрывании двери, изготавливается из резины, силикона, поролона или термопластика.

Конечно же, нельзя не сказать о замке. В основном он используется двух видов: сувальдный и цилиндровый. Решения отличаются внутренним секретным устройством. Только набирают популярность электронные системы.

Фурнитура, которая улучшает входной блок

Дополнительные изделия, влияющие на функциональность конструкции. К таковым отнесем:

• Доводчики. Устройства, закрывающие автоматически дверь.
• Стопоры. Компактные аксессуары, ограничивающие движение полотна. Производятся напольные, настенные или надверные.
• Дверные цепочки. Важное дополнение к замковым механизмам, не позволяют двери открыться полностью, оберегая тем самым хозяина и квартиру от непрошенных гостей.

Стоит еще в список внести глазок. Полезное оптическое приспособление, которое устанавливается в сквозное отверстие в полотне. С помощью него можно наблюдать за тем, что происходит по ту сторону двери.

Узнать подробнее о дверной фурнитуре, взглянуть на цены и характеристики изделий можно на сайте https://hafeleshop.ru/catalog/dvernaya-furnitura/ — официальная страничка известного немецкого производителя.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

"Мариинский лесотехнический техникум"

250403 Технология деревообработки

Дисциплина СД.01:

Технология и организация деревообрабатывающего производства

Курсовой проект

пояснительная записка

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА ДГ21-7

Исполнитель: студент гр. ТД-41

Пипкин Александр Леонидович

Руководитель: Л.В. Пухоленко

Исходные данные

Таблица 1. Спецификация сырья

Содержание

• Исходные данные
• Введение
• 1. Общая часть
• 2.1 Обоснование проекта
• 2.5 Баланс отходов
• 2.13 Расчет площади цеха
• 3. Энергетическая часть
• 4. Охрана труда
• Заключение
• Литература

Введение

Существует три типа глухих межкомнатных дверей: гладкие двери, с формованной внешней панелью, а также филенчатые двери. Снаружи глухие двери могут быть отделаны панелями, изготовленными из срезов корней дуба, ореха, вяза и других пород деревьев. Для внешней отделки глухих дверей используют также панели из резной древесины, комбинации шпона различных пород дерева с разнообразными рисунками и различным направлением волокон.

Сами дверные полотна могут быть изготовлены из деревянного массива, как правило, хвойных пород, с сотовым наполнением. Такая конструкция придает полотну определенную стойкость и препятствует деформации в течение срока службы двери. Полотна с сотовым наполнением более легкие, чем массивные полотна или полотна с заполнением из ДСП. Это уменьшает нагрузку на дверные петли. Для прочих дверей должны быть использованы более массивные петли.

Как всегда, наибольшим спросом пользуются двери, сделанные полностью из дерева. Однако использование прочих материалов позволяет не только удешевить дверные конструкции, но также нивелировать некоторые недостатки природного материала - дерева. Например, МДФ обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с деревом. В последнее время этот материал часто применяют при изготовлении дверей также из-за его повышенной плотности.

Повышенные эксплуатационные качества, довольно длительный срок службы, большой потенциал для создания особенного дизайна и разнообразные цветовые решения дают этим дверям право занять собственную нишу среди межкомнатных дверей.

При этом следует иметь в виду, что интересный дизайн, изящество и тонкость наружной отделки не могут компенсировать прочность, долговечность и прочие высокие эксплуатационные качества межкомнатных дверей.

Для изготовления качественной двери применяются экологически чистые натуральные материалы - массив дерева или натуральный шпон. У хорошей двери должна быть гладкая поверхность, идеально ровная, отлично отполированная, теплая и приятная на ощупь.

Современные двери должны быть укомплектованы исключительно L-наличниками и L-коробкой, которые способны регулироваться во время установки по толщине стены, не требуя подгонки, и прикрепляющиеся без помощи гвоздей и молотка. Причина, по которой у производителя отсутствуют такие комплектующие, лежит опять-таки в области экономии себестоимости продукции. Коробка обязательно должна иметь уплотнитель. Если дверь отвечает вышеперечисленным требованиям, это значит, что данная дверь сделана серьезным производителем, при соблюдении всех технологических процессов. Можно с уверенностью сказать, что такая дверь прослужит вам долго.

1. Общая часть

1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию

Дверной блок ДГ21-7 с глухим полотном. Двери типов Г изготавливают с одно - и двуполотными полотнами, с мелкопустотными (реечными) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.

Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.

Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям нормальной влагостойкости.

Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.

Бескоробочные двери типа Г должны быть укомплектованы уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или другими, обеспечивающими необходимую герметичность притворов.

Рисунок 1 Дверной блок ДГ21-7

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Обоснование проекта

Деревянные дверные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован населениям, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.

В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательным, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.

Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.

дверь панель дерево натуральный

2.2 Спецификация деталей на изделие

Таблица 1. Спецификация деталей дверного блока ДГ 21-7

Наименование деталей и сборочных единиц		Материал	Размеры, мм
Коробка дверная
Брусок вертикальный		Пилома - териал
Брусок горизонтальный		Пилома-териал
Полотно дверное		Пилома-териал
Бруски заполнителя		Пилома-териал
Облицовка

2.3 Расчет сырья и материалов

В курсовом проекте рассчитываю необходимое количество сырья и материалов для производства дверного блока ДГ 21-7. При расчете количества пиломатериалов руководствуюсь методическими указаниями для выполнения курсовых и дипломных работ. Нормы расхода пиломатериалов на единицу продукции устанавливаю в следующих единицах измерения: древесины - кубические метры.

Все производимые расчеты заношу в таблицу 2. Размеры в чистоте беру из спецификации деталей.

Объем комплекта детали в чистоте нахожу перемножением размеров и количества каждой детали. Размеры в заготовке беру с припусками, которые взял в методических указаниях для расчета курсовых и дипломных работ. Стандартные толщины определила также в методических указаниях. Объем комплекта заготовок определила аналогичным образом, как и объем комплекта деталей в чистоте. Коэффициенты учитывающие технологические отходы и коэффициенты полезного выхода при раскрое взял в учебном пособии Хасдана М.М., Ратнера М.Л. "Лесопильно-деревообрабатывающее производство".

Таблица 2. Расчет сырья и материалов

Наименование

Материал детали

Размеры в чистоте, мм

Объем комплекта детали в чистоте м 3

Размеры в заготовке, мм

Стандартная толщина, мм

Объем комплекта заготовок

Коэффициент учитывающий технологические отходы

Объем заготовок технологических отходов м 2

Коэффициент полезного выхода при раскрое

Расход пиломатериала м 2

Коробка дверная Брусок вертикальный Брусок горизонтальный

Полотно дверное заполнителя Облицовка

2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу

Таблица 3

2.5 Баланс отходов

В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.

Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании

Таблица 4 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование лесома-териалов

Годовой расход на программу, м 3 , м 2

Отходы при раскрое

Отходы при обработке заготовок с учетом технологический отходов

Всего отходов, м 3 , м 2

В заготовке

В чистоте

Опилки и пыль

Опилки и пыль

С учетом потерь

териалы хвойных

2.6 Обоснование выбора оборудования

В курсовом проекте предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.

Для поперечного раскроя применяется торцовочный станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.

Достоинства данного станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.

Таблица 5 Техническая характеристика станка ЦМЭ-3Б

Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4-2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.

Таблица 6. Техническая характеристика станка ЦДК-4

Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема - опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.

Таблица 7 Техническая характеристика станка PF-430

Наименование	Показатели
Ширина обработки, мм
Наиб. толщ. сним. слоя, мм
Общая длина столов, мм
Размер ножа, мм
Высота подъема переднего стола, мм
Высота подъема заднего стола, мм
Диаметр ножевого вала, мм
Частота вращения, об,/мир
Установленная мощность, кВт
Габариты, м
Масса, кг

Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка, производится ножевым валом по верхней пласти заготовки. Станок имеет простую и надежную конструкцию механизма подачи с цепным приводом.

Таблица 8. Техническая характеристика станка СР8-20М

Наименование	Показатели
Наиб. толщ. сним. слоя, мм
Толщина заготовки, мм
Количество ножей, шт
Скорость подачи, м/мин
Диаметр ножевого вала, мм
Количество ножей ножевого вала, мм
Частота вращения, об,/мир
Установленная мощность, кВт
Габариты, м
Масса, кг
Ширина обработки, мм

Данный станок предназначен для операции торцовки заготовок.

Таблица 9 Техническая характеристика станка Bi6-800

Шипорезный станок предназначен для фрезерования шипов и проушин деталей каркасных конструкций из древесины с предварительной торцовкой.

Этот станок обладает высокой точностью и чистотой обработки.

Простота настройки и обслуживания станка, неограниченная длина заготовки.

Таблица 10 Техническая характеристика станка GT-4S

Четырехсторонний строгальный станок предназначен для получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами.

Таблица 11. Техническая характеристика станка PROFIMAT-18S

Наименование	Показатели
Ширина обрабатываемой заготовки, мм
Толщина обрабатываемой заготовки, мм
Минимальная длина заготовки, мм
Размеры инструмента, мм
Количество рабочих шпинделей, шт.
Частота вращения шпинделя, об. /мин.
Скорость подачи м/мин.
Количество электродвигателей, шт.
Установленная мощность, кВт

Станок форматно - раскроечный WT-3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Станок среднего класса используется при обработке полноформатных листов ДВП в мебельном производстве.

Таблица 12. Техническая характеристика станка WT-3200

Наименование	Показатели
Габариты, м
Масса, кг.
Мощность электродвигателя подрезной пилы
Мощность электродвигателя основной пилы
Наибольшая длина пропила
Диаметр основной пилы
Диаметр подрезной пилы
Размер основного стола
Размер подвижной каретки

2.7 Составление и расчет технологических карт

При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.

Таблица 13. Технологическая карта 1

Наименование детали : Брусок вертикальный коробки

Число на изделие : 2

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2091 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм : 2071 74 45

Объём в заготовке, м 3 0,00689

Объём в чистоте, м 3 0,00853

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроля

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Ножи, фреза

Штангенциркуль

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Линейка, рулетка

Нарезка шипов и проушин

Штангенциркуль

Таблица 14. Технологическая карта 2

Наименование детали : Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие : 2

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 690 Ш 80Т 51

Размеры детали в чистоте, мм : 670 74 45

Объём в заготовке, м 3 0,00223

Объём в чистоте, м 3 0,00281

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

Приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти

Ножи, фреза

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Штангенциркуль

Нарезка шипов и проушин

Линейка, рулетка

Таблица 15. Технологическая карта 3

Наименование детали : Бруски заполнители

Число на изделие : 12

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2020 Ш 56Т 38

Размеры детали в чистоте, мм : 2000 50 32

Объём в заготовке, м 3 0,0032

Объём в чистоте, м 3 0,00429

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Создание базисной поверхности

Толкатель

Визуально

Обработка в размер поперечного сечения

Штангенциркуль

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Линейка, рулетка

Таблица 16. Технологическая карта 4

Наименование детали : Облицовка

Число на изделие : 2

Порода древесины : ДВП

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2000 Ш 600Т 4

Размеры детали в чистоте, мм : 2000 600 4

Объём в заготовке, м 3 0,0048

Объём в чистоте, м 3 0,0048

Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310

Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L з *м, (4)

Т см-продолжительность смены 480 мин.;

U - скорость подачи м/ми;

n - число обрабатываемых сторон;

Кис - коэффициент использования 0,5;

L з - дина заготовки, м.

Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,

Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800

рассчитывают по формуле с.296

П см = Т см *U * n* К д *К м / L хк * m , (5)

где Псм - сменная производительность станка;

U - скорость подачи м /мин;

К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;

Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

L хк - длина хода каретки L хк =1,5 закладки;

П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.

Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

П см = Т см *U * n* К р *К м / L з * m , (5)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

m - число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.

Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

П см = Т см *U *Kис/S*Z, (6)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;

Z-число обрабатываемых концов детали;

Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.

Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.

Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22

П см =Т см К л n m / Т ц, (7)

где Псм - сменная производительность станка;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);

n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);

m - число заготовок, получаемых из одного листа;

Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.

m =S л / S з К п. в, (8)

где Sл - площадь исходного формата;

Sз - площадь заготовки;

Кп. в - коэффициент полезного выхода.

m = 6|1.2*1.087=4.6 шт

Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт

2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования

Расчет количества оборудования рассчитывается в таблице 17.

Таблица 17. Схема технологического процесса

Продолжение таблицы 17

Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с.444

Т ф = Dr*i t K об., (8)

где Тф - годовой фонд работы оборудования;

Dr - количество дней в году;

К об - коэффициент простоя оборудования в работе по техническим причинам 0,93 - 0,95;

t - продолжительность смены, ч.;

i - количество смен.

Тф = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ч.

Время потребное Т пр, ч. на обработку всех заготовок для выполнения годового задания определяется

Т пр = Qr*п /Псм., (9)

где Тпр - время на программу в, ч.;

Qr - программа годовая, шт.:

П ч-продолжительность работы станка, шт. /ч.

п - число заготовок, шт.

Тпр = 9000*8*2/ 1339=107

Количество требуемых станков, определяется

N=Tпр/Тф (10)

где N - число требуемых станков, шт.

N = 859/1800=0,47

Процент загрузки определяется

fз=Nрасч. /Nприн. *100 %, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Ведомость технологического оборудования

Таблица 18

Наименование станка		Количество	Параметры
			Мощность 3 кВт; Габариты 5,1*1,8*1,9м Масса 780 кг.
			Мощность 13 кВт; Скорость подачи 8-40 м/мин; Масса 900 кг. Габариты 1,9*1,4*1,4 м
Станок 4-х сторонний			Мощность двигателя 20 кВт; Скорость подачи 6; 12 м/ мин. Габариты 3*1,2*1,5 м
Станок фуговальный			Мощность 3 кВт; Частота врашения нож. вала 6000об. /мин Масса 800 кг.
Станок рейсмусовый			Мощность 7,87 кВт; Скорость подачи 8; 4 м/мин; Масса 150 кг.
Торцовочный			Мощность 3 кВт Частота вращения фрезы 2840 об. /мин Габариты 1,5*1,3*1,6 м
Шипорезный			Мощность двигателя 10.2 кВт; Скорость подачи ручная; Габариты 1,7*1,5*1,3 м
Станок форматно - раскроечный			Габариты 3,3*3,2*0,9 м Мощность электродвигателя подрезной пилы 0,75 кВт Мощность электродвигателя основной Пилы 4кВт

2.11 Описание технологического процесса

Пиломатериал доставляется в деревообрабатывающий цех автомобильным, грузовым транспортом и укладываются вручную в штабеля. Так же в летнее время года пиломатериал могут укладывать на специально отведенной площадке для атмосферной сушки, которая не оснащена специальным оборудованием.

После высушивания пиломатериала до конечной влажности он поступает на дальнейшую обработку. Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка брусковых деталей и раскрой ДВП на заготовки.

Обработка брусковых деталей начинается с поперечной распиловки досок на определенную длину на станке ЦМЭ-3Б.

Материал подается на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.

Далее доски подают на круглопильный станок для продольной распиловки ЦДК-4, который обслуживают два рабочих. Один рабочий включает станок, другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки. Доски с дефектными кромками на станках с закрытой полой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.

Полученные заготовки коробки подвозят с помощью тележки к четырехстороннему строгальному станку PROFIMAT-18S, где производится обработка с 4 сторон по заданному профилю с выборкой четверти. Обработка производится ножевым валам, расположенным по направлению обрабатываемой заготовки. Заготовки подаются в станок по штучно без межторцовых промежутков.

Затем заготовки подвозят к станку Gt - 4S, где производится чистовая торцовка заготовок на заданную длину, а затем нарезка шипов и проушина концах заготовки при помощи фрезы.

Полученные заготовки заполнители дверного полотна и заготовки имеющие не ровности, вручную подаются на фуговальный станок РF-430, для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на стол станка. прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимаются обработанная часть заготовки к плоскости заднего стола, обработка ведется ножевым валом. Станок обслуживается двумя рабочими или одним.

Профугованные заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому. станку СР8-20 M. Обслуживается станок двумя рабочими. Заготовка укладывается обратной поверхностью на рабочий стол и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая, её торцом в торец предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину детали.

Обработанные заготовки с помощью тележки подвозятся к торцовочному станку Bi 6-800, где производится торцовка заготовки на заданную длину.

Второй поток осуществляет обработку плитных заготовок.

Первой операцией технологического процесса является раскрой плитных материалов на заготовки на станке WT-3200, раскрой производится круглой пилой.

2.12 Определение потребного количества рабочих

Таблица 19

Наименование оборудования	Количество
		Основные	Вспомогательные

Итого в цехе работает 13 человек в 1 смену.

2.13 Расчет площади цеха

Таблица 20. Расчет площади цеха

	Наименование оборудования и рабочих мест	Модель станка	Количество единицы оборудования и рабочих мест	Норма производственной площади на единицу оборудования, м 2	Необходимая площадь, м 2
	Станок для поперечного раскроя
	Станок для продольного раскроя
	Станок 4-х сторонний
	Станок фуговальный
	Станок рейсмусовый
	Торцовочный
	Шипорезный
	Станок форматно - раскроечный

Общая площадь м2=182,7

Производственная площадь по прямому расчету определяется:

F пр =F 1 /0,6 , (10)

где F1 - площадь рабочих мест, м2

F1=182/0,6=304,5 м2

Площадь бытовых и вспомогательных помещений рассчитывается:

F у =0,2 F пр, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 м2

Потребная площадь цеха рассчитывается:

F общ = F пр F у, (12)

Fобщ=304,5+60,9=365,4 м2

Длину здания определяется:

L= F о B , (13)

L=365,4/12=30,45 м

3. Энергетическая часть

3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии

Таблица 23

Наименование оборудования	Тип, модель		Общая уст. мощность,	Общая подключ. мощность, кВт	Коэфф. использов. электродвигат.	Потребн. мощн.,	Потери в сети, %	Мощн. на линиях высокого напряж.	Количество часов работы в году	Годовое потребл. электроэн., кВт
Торцовочный
прирезной
Станок 4-х сторонний
Станок фуговальный
Станок рейсмусовый
Станок шипорезный
Станок торцовочный
Станок форматно - раскроечный

3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение

Таблица 24

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании

Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.

Форматно - раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.

Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.

Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

Круглопильные станки для поперечного раскроя

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.

Круглопильные станки для продольного раскроя

При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

Фуговальный станок

На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.

Рейсмусовый станок

При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

4.2 Противопожарная безопасность цеха

По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду - развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.

Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.

Заключение

В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21-7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.

Литература

1. Журнал “Фабрика мебели” №3 2004 г.

2. Комаровский В.С. “Практикум по технологии производства мебели”. М.: Лесная промышленность, 1989, с.119

3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. “Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки”. 2006, с.584

4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов

5. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. “Лесопильно-деревообрабатывающее производство”. М.: Лесная промышленность, 1981, с.184

6. Шумега С.С. “Технология столярно-мебельного производства”. М.: Лесная промышленность, 1988, с.285

7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. “Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности”. М.: Лесная промышленность, 1990, с.429

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.

дипломная работа , добавлен 30.05.2013


Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.

курсовая работа , добавлен 19.03.2012


Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

курсовая работа , добавлен 20.03.2013


Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

курсовая работа , добавлен 13.01.2012


Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

курсовая работа , добавлен 21.12.2010


Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.

курсовая работа , добавлен 09.01.2010


Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.

курсовая работа , добавлен 12.01.2016


Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.

курсовая работа , добавлен 22.10.2009


Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.

курсовая работа , добавлен 10.01.2016


Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

При выполнении ремонта и отделки помещений возникает необходимость установить межкомнатные и входные двери. От правильного выбора и монтажа дверной конструкции зависит их функциональность и долговечность. Как выбрать и установить дверной блок, на что обращать внимание при покупке — узнаете в этой статье.

Чтобы оформить вход в комнаты, необходим специфический набор элементов.

Дверной блок — сборная конструкция из дверной коробки (основная часть), полотна, комплектующих для их установки и соединения.

Типовые размеры дверных блоков

Все дверные конструкции должны соответствовать определенным по ГОСТу стандартным размерам. В зависимости от особенностей проекта помещения, эти показатели могут отклоняться. Рассчитывают такие размеры с учетом конструктивных особенностей стен, пожарной безопасности, а также с точки зрения удобства эксплуатации.

1. Допустимая высота может быть от 2050 до 2400 мм.
2. Ширина входной конструкции — 800-900 мм.
3. Дверной блок межкомнатный по ширине: от 600 для подсобных и санитарных помещений, 700-800 — для кухонь и спален, 1200-2000 мм (в т.ч. двустворчатых) — для гостиных и крупных залов.
4. Стандартная толщина короба — 90-100 мм.

Между коробом и стеной обязательно оставляют зазоры в 10-20 мм, а внутренний зазор между створкой и коробом должен составлять 3 мм. Припуск делается, чтобы не возникало сложностей в эксплуатации в случае деформации материала, например, набухания дерева или осыпания стен.

Элементы и конструкции дверных блоков

Дверной блок состоит из основных элементов, дополнительных и фурнитуры.

Короб

Дверная коробка собирается из двух вертикальных неподвижных профилей и перекладины. На один из боковых профилей вешается створка с помощью петель. Часто короб укомплектован порогом и уплотнителем для обеспечения полной звуковой, а также термоизоляции. Выполняются профили из прочного древесного массива, сращенного бруса, могут иметь специальную прорезь для телескопических наличников.

Коробка может быть:

• обшитой шпоном;
• ламинированной;
• с тонировкой.

Полотно

Дверным полотном называют подвижный элемент, который прикрывает и отворяет проем в стене.

Створки могут быть:

• гладкими глухими;
• отделанными филенками;
• с вырезами для остекления или решетки.

Полотно выполняют из цельного или составного массива дерева твердых пород, шпонированного МДФ, ПВХ или металла. У каждого материала свои особенности и выбирается он исходя из функциональных запросов. Бывают сверхлегкие каркасы с сотовым заполнением или усиленные, со сплошным наполнением брусом.

Комплектующие

Наличники — это элементы, прикрывающие стык дверного полотна с коробкой. По конструкции они бывают двух типов:

• накладные;
• телескопические, для закрепления в профиле.

По внешнему виду:

• плоские;
• полукруглые.

Доборы — закрывают откосы и места соединения со стеной. Бывают специфические элементы для оформления арок и нестандартных проемов.

Фурнитура

Дверная фурнитура представлена замками, защелками, щеколдами, ручками, петлями разных типов, доводчиками, ограничителями угла открытия, уплотнителем, ригелями, стеклами, глазком. Необходимые устройства подбираются, устанавливаются в соответствии с назначением. Некоторые виды необходимы для установки на входные двери, другие — для межкомнатных.

Виды дверных блоков

При выборе нужной конструкции необходимо учитывать принципиальные различия дверей.

По назначению бывают:

• наружные (входные);
• внутренние (межкомнатные).

По материалу в основе:

• металлические;
• деревянные (цельный или собранный массив);
• из МДФ;
• из ПВХ (обычно покрытые шпоном в эстетических целях).

По числу створок:

• одинарные (однопольные);
• полуторные;
• двустворчатые (двойные).

По типу устройства:

• распашные;
• раздвижные.

По ограждающему признаку:

• глухие;
• остекленные;
• с перегородками.

Для защиты входа обычно используют мощные металлические двери с антикоррозийным покрытием и утеплением. По ГОСТ дверные блоки делают из двухмиллиметровой стали. Технологии позволяют оформлять стальные конструкции в различном стиле и не лишать эстетизма. На такие двери можно приварить или врезать надежный замок, глазок, а также другие необходимые компоненты.

Не менее популярны входные двери из массива, которые хорошо противостоят влажности, перепадам температуры, обладают высокой прочностью и коэффициентом шумоизоляции. Преимущество таких конструкций — экологичность, небольшой вес и широкий спектр эстетических решений.

Внимание! Выбор межкомнатных дверей многообразен по всем параметрам. Цена будет зависеть от материала, комплектации, установки всей необходимой фурнитуры и последующего ухода.

Самый распространенный тип — универсальная распашная конструкция из одной створки. Для спален и санузлов подойдут глухие полотна, двери в зал или кабинет могут быть остеклены. Удобная полуторная модель позволяет использовать дверь привычным образом, только изредка расширяя проход за счет мини-створки. Стеклянные панели пропускают больше света в помещение, при этом могут быть рифлеными или матированными для сохранения приватности в помещении.

Раздвижные конструкции устанавливают по принципу купе — на роликовом ходу — или с помощью специального профиля с желобом.

Стандарты качества

Чтобы дверь справлялась со своим назначением и долго служила без нареканий, она должна соответствовать заданным стандартам по нескольким аспектам. Фирменная продукция подлежит маркировке, поэтому при покупке можно самостоятельно определить, подходит ли выбранная дверь на отведенное ей место.

Параметры оценки качества конструкции:

1. Механическая прочность. Цифра маркера возрастает с повышением этого показателя. Для санузлов и кладовых подойдет Мд1, квартирные межкомнатные двери — Мд2, внутренние, офисные — 3. ДКН — 4. Здесь добавляется дополнительный показатель — сопротивление ветру.
2. Звукоизоляция. Классы З1 и З2 подавляют шумы до 30 дБ и более, что считается высоким показателем для внутренних блоков. Наименьшей звукоизоляцией будут обладать двери с тонкими перегородками и стеклянными элементами, а вот древесный массив по этому показателю весьма эффективен.
3. Теплоизоляция. Нормальное сопротивление теплоотдаче для наружных дверей по СНиПу — 0,6. В классе Т1 представлены конструкции с отметкой более 1, а Т2 — более 0,8. Изделия с коэффициентом сопротивления менее 0,4 не считаются теплоизоляционными, не подходят для наружных и балконных дверей.
4. Воздухопроницаемость. Этот критерий описывает возможность циркуляции кислорода сквозь конструкцию. В классе В1 представлена самая минимальная проходимость — 9, В2 — до 17, В3 — до 27. Прочие будут значительно пропускать воздух.

Для звуко- и теплоизоляции помещения в блоках предусмотрен порог. Чаще этот элемент предлагается с моделями наружных и внутренних входных дверей.

Учтите, что дверной блок устанавливается на много лет. Выбирайте качественные материалы и добротные конструкции, которые всесторонне защитят помещение и будут комфортны в использовании.

При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства , является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.

Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки – основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий.

Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см 2 (ГОСТ 23233-78).

Инновационная технология сотового заполнения сегодня используется в деревянных конструкциях, таких как двери, мебельные щиты, элементы интерьера помещений, транспортировочные поддоны, а также в самолетостроении и изготовлении спортивного инвентаря.

Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию.

Дверное полотно межкомнатной двери состоит из следующих деталей:

1. Каркас
2. Бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок)
3. Обшивка
4. Сотовый заполнитель

Для изготовления каркаса используются ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74.

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из ДСП – под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.

Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок.

Основная функция сотового заполнителя — заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.

Для изготовления обшивок применяется ТСН-40, ХДФ кашированое декоративной пленкой. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Заготовки , после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре.

Погонажные профильные изделия.

Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование.

Все операции технологического процесса выполняются на высокотехнологичных станках импортного и отечественного производства.

В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.

Художественная обработка стекла

Прежде, чем придать каждой индивидуальность и неповторимость, наши дизайнеры разрабатывают оригинальный дизайн для каждой модели. При этом покупатель может принять непосредственное участие в создании нужного ему рисунка или орнамента. Мы имеем возможность воплотить любую Вашу фантазию в реальность.

Для этих целей на участке изготовления стекол применяются два вида технологии художественной обработки стекла.

1. Матирование. Это пескоструйная обработка заготовки нужного размера в специальных камерах или обработка стекла матировочной пастой. Различают сплошное матирование, и с рисунком. В последнем случае, для того, чтобы рисунок был выделен на общей площади стекла, используется трафарет необходимой формы.
2. Фьюзинг. Это процесс спекания предварительно вырезанных из стекла фрагментов рисунка на подложке. Для этих целей применяются высокотемпературные печи. Элементы рисунка и подложки вырезаются из специального стекла различных цветов.

Другие материалы:

Слайд 1

ГОУ КО ПОО «КИТиС»
Тема: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ДВЕРНОГО БЛОКА » Преподаватель Астапенко В.А,

Слайд 2

Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
I. Введение.

Слайд 3

Древесина является природным полимером, обладающим совокупностью положительных свойств, которые и позволяют столь широко и разнообразно использовать её в самых различных областях. Древесина имеет высокие физико - механические характеристики, хорошо и просто обрабатывается, имеет малый объёмный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, малую теплопроводность высокую прочность при небольшой массе, хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам; при правильном проектировании, изготовлении и эксплуатации надёжна и долговечна. Древесина сравнительно легко и просто соединяется крепёжными изделиями, прочно и надёжно склеивается; долго сохраняет красивый внешний вид; является, как правило экологически чистым материалом; на неё хорошо наносятся защитные и декоративные составы.
1. Материал и его свойства

Слайд 4

Дерево- многолетнее растение с чётко выраженным стволом, боковым ветвями и верхушечным побегом. В растущем дереве различают три основные части: корень- подземная часть, выполняет роль фундамента и удерживает дерево в вертикальном положении, всасывает из почвы воду с растворенными в ней питательными веществами и подаёт её в ствол. ствол, начинающийся от шейки корня и заканчивающийся вершиной, служит опорой для кроны, проводит получаемую из корня воду и питательные вещества в крону и, наоборот, вырабатываемые кроной в период сокодвижения питательные вещества- в корни; сохраняет влагу и питательные вещества зимой; крона- верхняя часть дерева, образованная совокупностью ветвей и листьев. В кроне протекают основные жизненные процессы растения, её форма наследственна, однако в различных условиях произрастания и с возрастом дерева может меняться.

Слайд 5

Дверной щитовой блок Наполнитель (рейки, полоски фанеры, бумажные соты). Шпон. ДВП. Каркас.
Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли. По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для сани-тарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.).

Слайд 6

Дверной блок изготавливается с применением ручного, электрифицированного инструмента с изготовлением заготовок на деревообрабатывающих станках. Для изготовления дверного блока потребуются следующие инструменты: Для разметки: 1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов.
Рис. 3) рулетка. 2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
рейсмус. 3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
Рис. 5) угольник.

Слайд 7

Обработка:
Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины. После раскроя заготовки строгают в чистый размер Нужный профиль придаётся на фрезерном станке

Слайд 8

4. Выборка пазов под шипы
Сверлильно-пазовальные станки предназначены для выборки пазов и сверления отверстий в деталях
5. Выпиливание шипов и выборка проушин производится на шипорезном станке

Слайд 9

Пресс-ваймы предназначены для сборки дверных элементов с возможностью регулировки усилия давления
Сборка производится в гидравлических ваймах
Для изготовления дверных блоков понадобится комплект фрез по дереву

Слайд 10

Технологическа последовательность изготовления щитового дверного блока
Процесс изготовления щита двери со сплошным заполнением состоит в следующем: после сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздиками длиной 20-25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, чтобы они были плотно прижаты друг к другу (без приклейки), поверхность их должна быть ровной, а стыки реек должны располагаться вразбежку. После заполнения рамки рейками ее накрывают сверху вторым листом облицовочного материала (предварительно намазанного клеем) и прикрепляют его мелкими гвоздиками с четырех углов. При изготовлении щита с разреженным заполнением с рамкой последнюю заполняют не сплошь, а с промежутками.

Слайд 11

Схема техпроцесса изготовления дверного блока ДГ21-9

Слайд 12

Рабочее место и уход за ним
Рабочее место столяра должно быть правильно организованно, что обеспечивает нормальные условия работы и высокую производительность труда. Вблизи от верстака размещают шкафчик, который ставят на полу или укрепляют на стене. В шкафчике на полочках хранят инструменты. Вспомогательные материалы и чертежи. Инструменты располагают в определенном порядке, укладывая после работы строго на свое место. Пилы рекомендуется вешать на стенах, каждую отдельно. Режущий инструмент всегда должен быть острым, сухим. На рабочем месте должен быть инструмент, необходимый в данное время. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Необходимо строго соблюдать противопожарные мероприятия. После работы стружку и опилки убирают с рабочего места и выносят из мастерской. Выключают все нагревательные приборы.

Слайд 13

Рабочее место столяра оборудуется верстаком с комплектом интструмента. Верстак должен соответсвовать росту рабочего.
Рис. Верстак общий вид. 1-подверстачье. 2-суппорт с винтами. 3-крышка верстака. 4-отверстия. 5-грибенка. 6-лоток. 7-отверстиядля деревянных пальцев. 7-упор шарнирный. 9-зажимная коробка. 10-винт.

Слайд 14

Техника безопасности на производстве.
Современное деревообрабатывающие оборудование оснащено быстродействующим режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правела техники безопасности: - работать можно только на полностью исправным станке. режущий инструмент движущей части должна быть надёжно закреплена и защищена. -перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений. -нельзя работать на станке со снятыми неисправными защитными приспособлениями. -запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами. -рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и должны быть на кротчайшем расстоянии от рабочего места. -при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними. -нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время его работы (для этого его нужно остановить и отключить от электра сети). -на каждом рабочем месте должны быть ящик или шкаф для хранения инструментов проверочных устройств и приспособлений. -нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок. -на рабочим месте не должно быть ничего лишнего; проходы должны возле станков быть свободными, пол ровным. -по окончании его работы (смены) станок надо очистить и смазать, о выявлении недостатков доложить мастеру смены сменному станочнику.